2．溫霞s時(shí)間
熱升華轉(zhuǎn)印工藝要求將溫度控制在180～230℃范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)印時(shí)間約為1O-30s，同時(shí)也要注意溫度與時(shí)間的合理調(diào)配。
3．壓力
壓力也是熱升華轉(zhuǎn)印工藝的重要參數(shù)之一，以織物熱升華轉(zhuǎn)移印花為例，如果壓力過小，織物與轉(zhuǎn)印紙之間空隙大，紗線呈圓形，墨水氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導(dǎo)致Ep~,J效果差，同時(shí)墨水也容易滲開，線條變粗而圖案、花紋模糊，視覺效果變差；如果壓力適當(dāng)，紗線呈扁平狀，織物與轉(zhuǎn)印紙之間空隙適宜而轉(zhuǎn)印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細(xì)；如果壓力過大，則容易產(chǎn)生變形、起毛和厚重織物發(fā)生形態(tài)變化，造成手感粗硬和著色表面化等缺點(diǎn)。此，控制好轉(zhuǎn)印壓力對(duì)印制圖案花紋清晰視覺效果美觀織物十分關(guān)鍵。目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印機(jī)壓力調(diào)節(jié)都十分方便，在實(shí)際生產(chǎn)制作過程中，操作工應(yīng)當(dāng)進(jìn)行工藝參數(shù)的詳細(xì)記錄，尋找各種產(chǎn)品的最佳轉(zhuǎn)印壓力，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)加工進(jìn)行有效指導(dǎo)。
4．其他
除了墨水、溫度、時(shí)間和壓力等會(huì)影響熱升華轉(zhuǎn)印的質(zhì)量外，在實(shí)際的生產(chǎn)制作過程中，還有一些注意事項(xiàng)值得我們關(guān)注。首先是轉(zhuǎn)印紙的選用，質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)度高的供應(yīng)商應(yīng)該是印制企業(yè)的首選；其次，要認(rèn)識(shí)到染料墨水在轉(zhuǎn)印前(加熱加壓前轉(zhuǎn)印紙上的圖案)和轉(zhuǎn)印后(轉(zhuǎn)印織物上的圖案)的顏色差別很大，染料墨水一般轉(zhuǎn)印前看上去較暗且無(wú)光澤，依靠200℃左右的高溫還原彩色，這樣，印制生產(chǎn)之前進(jìn)行打樣十分必要；最后，熱轉(zhuǎn)印時(shí)，要確保熱壓面、轉(zhuǎn)印紙和承印物表面緊密相貼，沒有空隙，否則可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)印圖文模糊的現(xiàn)象。
三、技術(shù)突破
1．無(wú)版化
目前，凹版印刷是熱轉(zhuǎn)印紙印刷的主要方式之一，這種印刷方式的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)型簡(jiǎn)單、花型過渡層次自然、立體感強(qiáng)，缺點(diǎn)是制版費(fèi)用昂貴(每套版的費(fèi)用含版基為3000-5000元)，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，不適應(yīng)個(gè)性化強(qiáng)、批量小、品種多樣的產(chǎn)品。為了降低制版費(fèi)用，節(jié)約成本，用膠印、網(wǎng)印、柔印代替凹印成為多數(shù)廠商的發(fā)展思路。隨著印刷數(shù)字化時(shí)代的到來(lái)，熱升華轉(zhuǎn)印正在向著數(shù)字無(wú)版化方向發(fā)展，熱升華噴墨印刷技術(shù)使得熱升華轉(zhuǎn)移印花實(shí)現(xiàn)無(wú)版化。熱升華噴墨印刷技術(shù)是指用小型桌面噴墨打印機(jī)或大幅面噴墨寫真機(jī)或?qū)挿鶉娎L機(jī)，通過熱升華墨水和熱升華轉(zhuǎn)印紙，把圖案或影像轉(zhuǎn)移印刷或直接噴印到底材上，再用熱轉(zhuǎn)印機(jī)或固色機(jī)進(jìn)行固色處理，實(shí)現(xiàn)熱升華轉(zhuǎn)移印花。這種技術(shù)由于無(wú)需耗費(fèi)大量時(shí)間制作印版，使生產(chǎn)周期大大縮短，也節(jié)約成本，廣泛用于個(gè)性化強(qiáng)、小批量產(chǎn)品印制，如T恤衫、制服、廣告條幅、鼠標(biāo)墊、馬克杯、地毯等的熱升華轉(zhuǎn)印。
2．無(wú)紙化
相關(guān)專業(yè)人士在多次轉(zhuǎn)印技術(shù)方面已有所突破，東華大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院的技術(shù)專家采用分散染料微膠囊技術(shù)對(duì)轉(zhuǎn)移印花進(jìn)行研究，利用微膠囊技術(shù)將分散染料包裹起來(lái)，微膠囊可看做一個(gè)染料小倉(cāng)庫(kù)，控制釋放性質(zhì)(即緩無(wú)紙熱轉(zhuǎn)移印花最顯著的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)印基材可以重復(fù)使用。它首先將染料制成印漿，再通過印刷的方式將圖案印制在一種特殊的基材上，然后與織物相貼經(jīng)過熱區(qū)，基材上的圖案被轉(zhuǎn)移并固著在織物上，直接得到印花成品。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印技術(shù)需要耗費(fèi)大量?jī)r(jià)格昂貴的轉(zhuǎn)印紙，而采用新型基材的無(wú)紙熱轉(zhuǎn)印技術(shù)則省去了轉(zhuǎn)印紙的耗費(fèi)，大大節(jié)省成本，同時(shí)也免除了因造紙和廢紙?jiān)偕斐傻暮乃c廢水排放問題，不僅節(jié)約水資源更保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。無(wú)紙熱轉(zhuǎn)印工藝可承印花紋、圖案，并能將花紋、圖案熱轉(zhuǎn)移到織物上，而且在熱轉(zhuǎn)印后，可以重復(fù)使用，基本上無(wú)損耗。因此，轉(zhuǎn)移印花無(wú)紙化的發(fā)展趨勢(shì)良好，無(wú)紙化技術(shù)也將會(huì)獲得更大的突破。
3．重復(fù)使用
載有圖文信息的熱轉(zhuǎn)印紙往往只能轉(zhuǎn)印一次，圖文信息一旦轉(zhuǎn)移到最終的承印物上，功能實(shí)現(xiàn)后，就不能再次進(jìn)行轉(zhuǎn)印。為此，研究多次轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，控制熱轉(zhuǎn)印紙上染料的釋放，使配色染料定量轉(zhuǎn)移，達(dá)到多次轉(zhuǎn)移印花成為了眾多科研機(jī)構(gòu)的課題。多次轉(zhuǎn)移印花能夠高效利用價(jià)格相對(duì)昂貴的熱轉(zhuǎn)印紙，大大節(jié)省轉(zhuǎn)印成本。國(guó)內(nèi)的釋性)，當(dāng)每次轉(zhuǎn)印時(shí)，它都釋放一定量的染料，達(dá)到恒定上色多次轉(zhuǎn)印的效果，從而實(shí)現(xiàn)多次轉(zhuǎn)印的目的。研究表明，熱升華轉(zhuǎn)印油墨中分散染料的含量是影響轉(zhuǎn)印次數(shù)的決定因素，含量高，可轉(zhuǎn)移次數(shù)多，含量低，則轉(zhuǎn)移次數(shù)少。天津工業(yè)大學(xué)材料與化工學(xué)院同天津云興油墨有限公司合作研制的油墨中分散染料含量可達(dá)~Jt40％以上，油墨轉(zhuǎn)移21次后，樣品光密度值可達(dá)到0．62，仍能符合轉(zhuǎn)印的質(zhì)量要求。我國(guó)是紡織品生產(chǎn)大國(guó)，對(duì)織物印染的質(zhì)量及安全性要求越來(lái)越高，對(duì)印染的技術(shù)創(chuàng)新需求十分迫切。我國(guó)紡織品生產(chǎn)企業(yè)出口到歐美等國(guó)的產(chǎn)品遭拒的事件時(shí)有發(fā)生，究其原因，大多數(shù)是因?yàn)榧徔椘分杏卸疚镔|(zhì)含量超標(biāo)，而且很大程度上是與織物印染技術(shù)所使用的原料不環(huán)保有關(guān)，如烷基酚聚氧乙烯醚類化合物(AEPO)超標(biāo)，AEPO是乳化劑、滲透劑、洗滌劑的紡織用助劑的主要成分，廣泛應(yīng)用于織物印染加工以及塑料等行業(yè)。如甲醛、APEO等，熱升華轉(zhuǎn)移印花工藝的諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其是保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源等，以及熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的不斷突破，都將有利于在我國(guó)織物印染行業(yè)的推廣應(yīng)用，尤其是熱升華噴墨印花技術(shù)，將成為個(gè)性化強(qiáng)、周期短、批量小、品種多樣活件的首選方法。
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