2.6預(yù)定形
從生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)看,厚重襪品若無預(yù)定形工序,則染品折痕較多,幾乎失去服用和銷售價(jià)值。預(yù)定形參考工藝如下:
坯襪潤(rùn)濕[把襪品放入染色機(jī)內(nèi)或水箱中,充分浸透,40℃×(15~20)min]→撈出后輕脫水1 min→預(yù)定形(110℃×20 s)
定形后手工取襪,整齊擺平,放在套有塑料袋的筐內(nèi),清點(diǎn)數(shù)量,用塑料袋封好,待染色。預(yù)定形條件對(duì)襪品外觀效果的影響見表1。
由表1可知,預(yù)定形溫度升高,染色折痕隨之減少;但溫度超過120℃,折痕有加重趨勢(shì),且手感逐漸發(fā)板發(fā)硬,局部產(chǎn)生亮痕(織物間或織物與缸體間摩擦形成)。所以,厚重襪品在染色前必須進(jìn)行預(yù)定形。
2.7染色前處理
前處理工藝條件
柔軟劑N-33/(g/L)5
去油靈TP-804/(g/L)2
溫度/℃95
時(shí)間/min 30
水洗60℃×10 min,水洗2次。
2.8染色
染色處方
酸性或中性染料/%(owf)x
平平加O/(g/L)0.5~1
硫酸銨/(g/L)2~5
柔軟劑N-33/(g/L)5
消泡劑FPDM/(g/L)0.2~0.3
30℃入染→以1℃/min升溫至95~98℃→保溫45~60 min→色檢→冷水洗10 min,2次(染深色品種時(shí),加凈洗劑LS 1 g/L,熱水洗70℃×20 min,冷水洗10 min)。
染色浴比對(duì)染色效果的影響見表2。
從表2可以看出,染色浴比對(duì)折痕有影響。雖然預(yù)定形工藝可減少折痕,但要提高染色厚重襪品的整體質(zhì)量,需采用較大浴比染色,以提高勻染性和減少折痕。因?yàn)樵谛≡”戎?織物之間的相互摩擦較多,一旦發(fā)生纏繞,折痕較嚴(yán)重。染色過程中,襪品隨轉(zhuǎn)籠長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng),會(huì)反復(fù)纏繞
折疊,而纖維預(yù)定形后結(jié)晶度提高,其剛性也有一定程度增加;若纏繞現(xiàn)象過于嚴(yán)重,相互之間難以滑移分開,則會(huì)加重折痕的產(chǎn)生。為了解決這一問題,染液中必須加入柔軟劑。浴中柔軟劑用量對(duì)染色效果的影響見表3。
由表3可知,柔軟劑用量增加,襪品在染浴中相互摩擦大大減少,不易產(chǎn)生嚴(yán)重纏繞,可有效減少折痕現(xiàn)象。柔軟劑用量以5 g/L為宜,若再增加用量,防折痕效果不明顯。
2.9固色
染色后充分洗除浮色再進(jìn)行固色。固色劑采用單寧酸和吐酒石或烷基芳基磺酸衍生物類,一般都可獲得較好的效果,但用量不宜過多,因?yàn)楣躺珓┻^多會(huì)影響手感,即使增加柔軟劑用量也難以改善。
固色處方
固色劑BFN/%(owf)2~5
98%醋酸/(g/L)0.2
溫度/℃80
時(shí)間/min 20
2.10柔軟
厚重襪品由于質(zhì)地厚密,染后一定要加強(qiáng)柔軟,一般應(yīng)選用抗靜電和柔軟效果好的助劑。
柔軟處方
抗靜電柔軟劑2ME/%(owf)3
98%醋酸/(g/L)0.2
溫度/℃50
時(shí)間/min 20
2.11后定形
后定形的目的是使襪品表面平整、光潔、滑爽。后定形溫度不宜過高,否則手感會(huì)發(fā)板粗糙,也可不采用定形而采用套板干燥工藝,即干燥時(shí)定形室不通蒸汽,只采用熱風(fēng)烘燥。實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)每種襪品的纖維種類和編織情況,確定后定形工藝條件。建議后定形條件為:(80~100)℃×10 s;干燥室熱風(fēng)烘燥條件為:(100~110)℃×(10~20)s。
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