2. 3 煮漂工藝及織物指標(biāo)性能
煮練、漂白工作液主要組分及用量如表1 所示。車(chē)速為80 m /min;水箱進(jìn)水量為2. 5 L /kg;第一格料箱溫度50 ℃,煮練緊式汽蒸1～2 min;第二格料箱溫度30 ℃,漂白汽蒸20 min。布重為530 g/m2。
上述工藝采用貝寧格公司的循環(huán)自動(dòng)加料系統(tǒng),能根據(jù)織物組織規(guī)格、布重、車(chē)速以及設(shè)定的濃度(mL /kg) ,自動(dòng)加料,加料的瞬時(shí)流量(mL /min)為:車(chē)速×布重×設(shè)定的濃度。
測(cè)試煮練后織物的各項(xiàng)物理性能,如表2所示。
由表2知,該工藝可獲得良好的織物強(qiáng)力效果。
2. 4 絲光機(jī)對(duì)棉織物的影響
貝寧格公司的在線(xiàn)數(shù)控絲光機(jī),前車(chē)采用自動(dòng)加料系統(tǒng),中車(chē)采用針板闊幅裝置,后車(chē)采用自動(dòng)加酸中和系統(tǒng),穩(wěn)定的工藝與有效運(yùn)轉(zhuǎn)是該設(shè)備最大的優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)可以很好地保證織物的尺寸穩(wěn)定性,大大提高下機(jī)產(chǎn)品的一等品率。酸中和系統(tǒng)能夠均勻準(zhǔn)確地中和織物上的堿劑,不會(huì)造成織物手感發(fā)硬,并可避免織物的白度、纖維聚合度和染料親和力下降,以保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量與外觀(guān)效果。
2. 4. 1 工藝設(shè)計(jì)
車(chē)速/m·min：70
布重/g·m- 2 ：530
NaOH： 25°Bé
商品堿：36°Bé
浸堿溫度/℃ ：50
去堿溫度/℃ ：95
堿回收設(shè)定：7°Bé
落布pH值：7～8
水箱進(jìn)水量/L·kg- 1 ：2. 5
2. 4. 2 主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)設(shè)定完全利用電腦程序完成,高效、靈敏、準(zhǔn)確。
(1)燒堿濃度 操作時(shí)首先在電腦程序上設(shè)定燒堿濃度為36°Bé的指令,然后根據(jù)不同織物的需要,通過(guò)自動(dòng)加料系統(tǒng)來(lái)完成加料,燒堿濃度波動(dòng)可控制在0. 1～0. 2°Bé。
(2)門(mén)幅 利用擴(kuò)幅裝置能夠有效地控制織物的門(mén)幅收縮。去堿后的絲光機(jī)各道浸軋裝置速度均勻一致,大大減少了門(mén)幅在去堿過(guò)程中的收縮。該設(shè)備裝有5組穩(wěn)定槽,噴淋5～7°Bé的燒堿,經(jīng)過(guò)擠壓沖洗,能有效地去除織物上80 %以上的燒堿。由于抓剪毛過(guò)程中門(mén)幅還有一定的回縮,故絲光落布門(mén)幅要比成品布門(mén)幅寬2. 54～5. 08 cm。
(3)織物上堿的中和 厚重織物絲光時(shí),水洗機(jī)水洗只能去除織物表面的堿,無(wú)法徹底去除纖維內(nèi)部的堿液。染色過(guò)程中,由于活性染料對(duì)堿敏感,造成汽蒸固色時(shí)染料難以與纖維的羥基鍵合,部分染料脫落,而降低了染料的給色量。
酸中和系統(tǒng),以每千克布重來(lái)設(shè)定進(jìn)出水量,并穩(wěn)定控制加酸槽濃度;其次通過(guò)pH值在線(xiàn)控制織物在浸軋槽內(nèi)多浸多軋,從而使酸充分地進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行酸堿中和。
3 抓剪毛工藝及注意事項(xiàng)
利用意大利拉法(LAFER)公司生產(chǎn)的抓剪毛機(jī),針對(duì)較厚重織物進(jìn)行磨、抓、剪等工序,獲得的產(chǎn)品具有獨(dú)特的仿呢絨效果。
3. 1 抓毛、起絨裝置和工藝參數(shù)設(shè)置(圖1,表3)
該設(shè)備具有高度的靈敏性,對(duì)作用織物的左中右厚度、密度、彈性的均勻程度都有嚴(yán)格的要求。通過(guò)設(shè)置不同的工藝參數(shù),可以獲得不同的織物風(fēng)格(見(jiàn)圖2～4) 。
抓剪毛過(guò)程中,織物縮率、強(qiáng)力都會(huì)隨著起絨次數(shù)增加而相應(yīng)減少,而起絨厚度是隨著起絨次數(shù)增加而增大。三者之間要有一個(gè)均衡的比例關(guān)系,否則織物不僅手感粗糙,而且強(qiáng)力大幅下降。
對(duì)起絨織物來(lái)說(shuō),剪去呢面的絨毛,可以使呢面光潔,紋理清晰,光澤改善。剪毛后的織物表面排列均勻整齊、短毛直立。生產(chǎn)過(guò)程中要密切注意剪刀的磨損情況,定期進(jìn)行磨刀。磨刀時(shí)要注意力度的均勻與朝向的一致性,切不可來(lái)回磨刀而影響刀鋒均勻。剪毛過(guò)程中,避免織物出現(xiàn)均勻的刀印,以及剪毛不齊造成染色時(shí)深淺不勻。
3. 2 設(shè)備保養(yǎng)
加工過(guò)程中,織物以一定張力緊貼在錫林表面,其產(chǎn)生的棉絮狀物,通過(guò)除塵設(shè)施排放到指定位置。由于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn),一些棉絮、細(xì)塵、雜質(zhì)會(huì)隨著振動(dòng)的氣流沾污到錫林及刀口兩側(cè),嚴(yán)重影響錫林的轉(zhuǎn)速,造成織物振蕩,刀兩側(cè)的棉絮,還會(huì)直接影響剪毛的效果,如抓毛長(zhǎng)短不一、剪毛不均和出現(xiàn)刀印等。所以,要求操作人員及時(shí)清潔機(jī)臺(tái)內(nèi)外,確保每生產(chǎn) 1 000 m快速清潔一次,并且定時(shí)為錫林加指定的油劑,以確保錫林和機(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4 染色
抓剪毛品種連續(xù)軋染控制不當(dāng),織物會(huì)出現(xiàn)表面泛白、透芯效果較差、批差嚴(yán)重、染料的提升力偏高和固色過(guò)程中染料大量脫落等現(xiàn)象。不僅造成染色布二次沾污,也增加了水洗負(fù)擔(dān),還會(huì)使染色牢度明顯下降。因而在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意。
4. 1 設(shè)備和染化料
設(shè)備 軋染焙烘機(jī)、汽蒸機(jī)、自動(dòng)吸液儀染化料 汽巴C 型活性染料、染浴寶(汽巴公司) 、純堿、尿素、滲透劑。
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