如果進(jìn)行低溫染色工藝？低溫染色工藝的染色溫度低于常規(guī)溫度的染色工藝。羊毛的染色溫度從常規(guī)100C℃降至到85℃，需要改變?nèi)疽旱慕M成，添加尿素有助于染料的滲透和擴(kuò)散。絲綢低溫染色需要添加能使纖維膨化的助劑，染色溫度在80℃左右，直接染料或弱酸染料可完成染色過程。低溫染色的優(yōu)點是不損傷纖維，避免織物表面由于染色溫度高而引起的擦傷。
低溫染色節(jié)能減排的好途徑
低溫活性染料是一種含有乙烯砜活性基的染料，由于染料結(jié)構(gòu)特點，它反應(yīng)性高，對溫度依賴度低，適于40℃染色;同時它具有良好的勻染性，在以燒堿為堿劑的情況下，仍可以獲得良好的布面染色效果。另外，其三原色相近的上染性能可以保證良好的重現(xiàn)性，鑒于其水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗，皂洗溫度在85℃以上即可。
武漢紡織大學(xué)的實驗表明，采用這種低溫活性染料，用水量可減少20%，排污量降低了20%，用時縮短約1小時。以棉針織物為例，每染1噸織物，用新染料采用低溫染色技術(shù)與60℃染色工藝相比，水洗用水104立方米（60℃染色需要130立方米），水洗污水排放104立方米（60℃染色排放污水130立方米），蒸汽用量5.0~5.5立方米（60℃染色需要6.5~7.5立方米），純堿用量50千克（60℃需200千克），而且提高了一次染色成功率，節(jié)能減排效果明顯。
羊毛是一種蛋白纖維，由于傳統(tǒng)染色是在沸騰的水溫下進(jìn)行的，長時間的高溫處理導(dǎo)致羊毛泛黃，染色鮮艷度降低，手感遭到損壞，并且能耗過高。低溫羊毛染色專用染料及配套助劑使染色溫度降低到80℃左右，比高溫染色節(jié)省染料成本30%左右，縮短了染色時間，生產(chǎn)效率提高約25%。另外，羊毛、羊絨低溫染色可比高溫染色節(jié)省30%的水、電費用。
創(chuàng)新流程節(jié)能減排的新途徑
據(jù)介紹，錦棉交織物兼具棉的吸濕透氣性和錦綸的高強(qiáng)耐磨性，是目前較為流行的服裝面料之一，
此外，麗源科技還開發(fā)了“含氟常溫轉(zhuǎn)移印花染料”。使用時，須先將該染料在特種紙上印刷所需要的圖案和文字印成一種轉(zhuǎn)移印花紙，再將使用助劑后的織物與轉(zhuǎn)移紙一起置入轉(zhuǎn)移輥筒，轉(zhuǎn)移印花紙上有染料的一面與被印的織物緊密結(jié)合，通過壓力作用使染料從紙上脫離，將轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案和文字印到織物上。該染料在常溫下就可進(jìn)行印染，用這種染料染出的織物有高度的分辨率，風(fēng)格獨特，而且操作流程短、工藝簡單、廢水排放量較少。
該負(fù)責(zé)人為記者算了一筆賬：在耗水方面，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)1萬米織物耗水量約為50立方米，使用常溫轉(zhuǎn)移印花染料耗水量僅為25立方米，可節(jié)約用水50%。在耗能方面，傳統(tǒng)方法印染1萬米布耗電量為400千瓦，如使用蒸汽定型機(jī)，1萬米需用煤15噸，耗電700千瓦。而采用常溫印花染料不需要蒸汽，由于該工藝在固色工藝中采用冷堆固色，較傳統(tǒng)印花工藝節(jié)約用電30%~40%。在污水排放方面，傳統(tǒng)印花方法的污水COD高，色度高達(dá)3000~4000倍，而采用常溫印花染料可在印染過程中實現(xiàn)95%以上的染料轉(zhuǎn)移率，水洗污染度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)印花工藝。
綜上所述，以每100萬米織物印花能力計算，改用常溫印花染料每年可節(jié)約費用60萬~70萬元，節(jié)約染料26%，減少65%的污染，減少污水排放1.5萬噸。
羊毛染色常用的染料有酸性染料（包括強(qiáng)酸性染料、弱酸性染料）、酸性媒介染料、1：2金屬絡(luò)和染料、毛用活性染料、蘭納灑脫染料等。不同的染料化學(xué)結(jié)構(gòu)與化學(xué)性質(zhì)不同，染料與羊毛、
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