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天絲/毛、天絲/棉、天絲/麻等混紡織物的一種染色方法

來(lái)源:全球紡織網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2014年12月22日

本發(fā)明公開了一種用涂料染色的方法來(lái)染天絲/毛、天絲/棉、天絲/麻等混紡織物的染色方法。以天絲混紡織物為原料,采用多胺多醇的多官能團(tuán)化合物進(jìn)行前處理,以專用染色粘合劑優(yōu)化工藝配方,獲得所說(shuō)的目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)化了工藝,節(jié)約了能源,解決了天絲混紡織物在染色中存在的色花、色差問(wèn)題。染色后的天絲混紡織物產(chǎn)品手感柔軟,甲醛含量低,色牢度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,適于工業(yè)化的生產(chǎn)。

高均質(zhì)的纖維素溶液及使用該溶液的高強(qiáng)天絲纖維本發(fā)明涉及最小化分解的高均質(zhì)纖維素溶液的制造方法,該方法是通過(guò)簡(jiǎn)單的螺桿供料器和溫度的調(diào)節(jié),將水分含量調(diào)至10~18重量%的液態(tài)的N-甲基嗎啉-N-氧化物(以下稱為「NMMO」)水合物制備成固態(tài)的NMMO水合物,并連續(xù)供料給雙螺桿型擠出機(jī)中,在雙螺桿型擠出機(jī)中與纖維素粉末分散混合均勻,幾分鐘內(nèi)制成完全溶脹的纖維素溶液,使所述完全溶脹的纖維素溶液進(jìn)入所述擠出機(jī)的溶解室以最少的熱量和剪切力在幾分鐘內(nèi)溶解所述纖維素溶液,然后擠壓,從而制成最小化分解的高均質(zhì)纖維素溶液。

大豆纖維/天絲混紡交織物同色染色方法本發(fā)明涉及一種大豆纖維/天絲混紡交織物同色染色的方法,屬紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。該方法的染色處理工藝是:用含有環(huán)氧基團(tuán)的季銨化合物的陽(yáng)離子改性劑、純堿制備成改性液,先對(duì)大豆纖維/天絲混紡交織物進(jìn)行改性處理,再在染液中加入非離子聚氧乙烯醚類化合物作為勻染劑,用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基團(tuán)的活性染料進(jìn)行染色加工,清洗后完成大豆纖維/天絲混紡交織物同色一浴染色。由于兩種纖維均采用相同的活性染料染色,縮短了染色步驟和總的染色加工時(shí)間,節(jié)約能源,降低了加工成本;采用該技術(shù)方案,配色十分方便,染色成品的同色性好,耐洗牢度和耐摩擦牢度有了明顯的提高。

亞麻和天絲的混紡紗及其生產(chǎn)工藝一種亞麻和天絲的混紡紗,它由下述兩種纖維按重量百分比組成:亞麻纖維50~60%,天絲纖維40~50%;其

生產(chǎn)工藝包括如下步驟:(1).將亞麻制成亞麻條并與天絲條混合制條,再通過(guò)并條制成粗紗;(2).將所述的粗紗經(jīng)過(guò)煮煉制成細(xì)紗;(3).將所述的細(xì)紗干燥、絡(luò)筒制成混紡紗;其中步驟(2)中的煮煉包括依次進(jìn)行的下列步驟:用硫酸溶液進(jìn)行的酸洗;用亞氯酸鈉和硝酸鈉的混合溶液進(jìn)行的亞漂;第一次水洗;用碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉及雙氧水的混合溶液進(jìn)行的氧漂;第二次水洗;這種混紡紗兼兩種纖維的長(zhǎng)處,互補(bǔ)單一纖維的不足,煮煉工序可以提高亞麻纖維的可紡支數(shù),改善成紗效果,使生產(chǎn)出來(lái)的混合紗具有吸濕、抗皺、涼爽、光澤好等的優(yōu)點(diǎn)。甲殼素纖維、海藻纖維和天絲纖維混紡紗線及其制備方法和應(yīng)用本發(fā)明涉及一種紗線,特別是關(guān)于一種甲殼素纖維、海藻纖維和天絲纖維混紡紗線的制備方法和應(yīng)用。一種混紡紗線,它是由下述重量配比的原料制成的:甲殼素纖維5~30、海藻纖維5~40、天絲纖維30~70。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:(1)制成的混紡紗線及制品為環(huán)保型及可降解性材料;(2)制成的混紡紗線及制品為耐洗滌,醫(yī)療保健功效時(shí)間長(zhǎng);(3)產(chǎn)品具有抑菌、消炎、防臭、止癢、護(hù)膚及柔軟滑爽、吸濕透濕、舒適健康的保健作用,金黃色葡萄球菌和肺炎克雷伯氏菌抑菌率達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生部標(biāo)準(zhǔn);(4)產(chǎn)品用途廣泛,可制成針織、機(jī)織及非織造布,不僅可用于醫(yī)療用紡織品,也可用于日常服裝服飾及保健紡織品。

銅氨纖維與天絲交織布的染色方法本發(fā)明涉及一種銅氨纖維與天絲交織布的染色方法,它包括如下步驟:(1)水洗工序,(2)精煉工序,(3)纖維素酶水洗,(4)染色工序;燒毛工序是為了去掉天絲纖維暴露出交織布表面的毛絨和粘附于布表面的短絨、飛花及雜物,水洗工序是為了初步清洗交織布的布面上的污漬,精煉工序的作用既是為了退去交織布中經(jīng)絲的漿料、油脂和布面的污漬,纖維素酶水洗工序是為了去除因纖維原纖化而產(chǎn)生的絨毛,防止織物起毛起球,改善手感;用所述的染色方法獲得的銅氨纖維與天絲交織布

面料既具有真絲綢面料的外觀風(fēng)格,又能更充分體現(xiàn)天絲家紡面料的濕度管理功能、卓越的親膚效果和抑制細(xì)菌滋生的功能特征。

種天絲牛仔布的生產(chǎn)方法一種天絲牛仔布的生產(chǎn)方法,a經(jīng)紗采用“天絲”使其在織物表面充分體現(xiàn)其獨(dú)有的特性,緯紗采用精梳純棉紗,增加布身骨架作用;b經(jīng)緯紗全部采用天絲,體現(xiàn)高檔風(fēng)格。產(chǎn)品具有穿著舒適、輕薄柔,且具有彈力,具高貴的細(xì)紋,適合制作各種高檔服裝。工藝流程:絡(luò)筒(電子清紗)--整經(jīng)--染色--上漿--穿綜--織物--燒毛--退漿--初級(jí)原纖化--酶處理(二次原纖化)--超柔處理--樹脂定型--驗(yàn)布--整裝--入庫(kù)。

全棉織物仿天絲處理工藝本發(fā)明公開了一種全棉織物仿天絲處理工藝,依次包括退漿、氧漂、絲光或本光、酶處理、染色、后整理等步驟。本發(fā)明對(duì)全棉織物進(jìn)行仿天絲處理,提高了全棉織物的適用性能,使高支高密府綢織物經(jīng)處理后手感垂爽,穿著舒適透氣。對(duì)全棉織物進(jìn)行仿天絲處理工藝簡(jiǎn)單,成本低。并且,全棉織物原料易得,仿天絲處理后提高了產(chǎn)品的附加值。經(jīng)過(guò)仿天絲處理的全棉織物價(jià)格低,使大眾化人群都能夠享受到天絲纖維的柔糯手感、懸重飄逸,舒適透氣。

天絲、棉混紡織物的染整工藝本發(fā)明公開了一種天絲、棉混紡織物的染整工藝,先對(duì)織物進(jìn)行兩正一反的燒毛,再進(jìn)行退煮漂處理,然后采用直輥絲光機(jī)進(jìn)行直輥絲光,再進(jìn)行連續(xù)平幅軋染,然后通過(guò)水洗除去織物的浮色和表面活性劑進(jìn)行免燙整理,最后采用機(jī)械力作用進(jìn)行柔軟整理。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,采用本發(fā)明大大提高了織物的移染性能,更易勻染,從而提高了天絲棉織物的質(zhì)量及產(chǎn)品檔次。染整出的面料具有類似天絲的良好質(zhì)感,手感柔糯,光色柔和,色彩艷亮,穿著舒適透氣,易護(hù)理,可廣泛用于高檔襯衫面料和家紡面料。

一種天絲錦綸混紡紗本發(fā)明一種天絲錦綸混紡紗,天絲和錦綸混紡而成,其特征是采用由芯層和纏繞在芯層外的包纏層構(gòu)成的;所說(shuō)的芯層為天絲,所說(shuō)的包纏層為錦綸;所述的纖維比例是天

絲30~65%、錦綸70~35%。它集合了天絲和錦綸的各自的性能和優(yōu)點(diǎn),提升產(chǎn)品檔次和技術(shù)含量,提高產(chǎn)品附加值,改善了天絲紡紗制成的織物較易起毛的缺點(diǎn),具有棉的舒適性、聚酯纖維的強(qiáng)度、膠粘纖維的懸垂性和蠶絲般的手感以及光亮度和鮮艷度,可分為本白、有色二大系列產(chǎn)品,可廣泛用于制作內(nèi)衣、休閑服、時(shí)裝、登山服、冬季服裝等,深受人們青睞。

天絲纖維織物的原纖化處理工藝本發(fā)明提供了一種天絲纖維織物的原纖化處理工藝,屬于一種印染生產(chǎn)中的前處理工藝,所述的處理工藝是,將水加入氣流機(jī)中,升溫后將染浴寶C、開纖劑TD-60M加入水中并混合均勻,再加入待原纖化處理的天絲纖維織物,恒溫處理后降溫,再將拋光酶加入水中并混合均勻后,調(diào)整pH值,將純堿加入水中并混合均勻,升溫,調(diào)整pH值,處理后,將天絲纖維織物取出,烘干,完成原纖化處理。這種天絲纖維織物的原纖化處理工藝,原纖化處理后賦予織物“桃皮”的風(fēng)格,處理過(guò)程中織物出現(xiàn)擦傷的數(shù)量明顯減少,制成率得到提高。同時(shí)織物的撕破強(qiáng)力、頂破強(qiáng)力、折皺彈性等物理指標(biāo)得到很好的保障。這種處理工藝在氣流機(jī)中即可完成,工藝簡(jiǎn)單,易于操作。

純天絲大提花面料及其生產(chǎn)方法本發(fā)明涉及一種純天絲大提花面料及生產(chǎn)方法,面料織造的經(jīng)、緯紗線均為40~60S(14.5tex~9.5tex)純紡天絲纖維紗線,相互交織而成,經(jīng)向密度為678根/10cm,緯向密度為464~583根/10cm。生產(chǎn)方法包括:1)原料準(zhǔn)備;2)整經(jīng);3)并軸、漿紗;4)裝造準(zhǔn)備;5)穿結(jié)經(jīng);6)上機(jī)織造;7)檢驗(yàn)、包裝。本發(fā)明布面均勻、色澤好、紋路清晰、立體感強(qiáng),具有透氣性好、觸感舒適,該方法操作簡(jiǎn)單,成本低,符合綠色環(huán)保的要求。

棉/天絲/毛混紡織物及其制造工藝一種棉、天絲、毛混紡織物,采用棉纖維、天絲纖維和羊毛纖維混紡紗織造,其織物組織采用2/2變化斜紋組織。所述棉纖維、天絲纖維和羊毛纖維混紡紗為14.7t

ex,其混紡比為:棉∶天絲∶羊毛=38∶38∶24,為重量百分比。本發(fā)明的有益之處在于:①合理利用了三種環(huán)保型纖維,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),較好的發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn),使織物集挺括、彈性好、透氣涼爽的特性于一體,使產(chǎn)品檔次大大提高,是理想的春秋季高檔時(shí)裝面料。②解決了三種纖維混紡的工藝難點(diǎn),探索出合適的混紡比,在各道工序上有針對(duì)性地進(jìn)行創(chuàng)新,達(dá)到了良好的效果。③該產(chǎn)品及工藝的研發(fā),為社會(huì)提供了一種理想的環(huán)保型紡織產(chǎn)品,為該類產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)提供了一種借鑒,具有較好社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。棉與天絲纖維混紡產(chǎn)品含量分析方法一種棉與天絲纖維混紡產(chǎn)品含量分析方法,采用甲酸/氯化鋅溶液溶解除去天絲,剩余棉。所述甲酸/氯化鋅溶液為:88%濃度的甲酸溶液5份、氯化鋅溶液1份,為體積比;水浴鍋溫度73~83℃,溶液溫度69~81℃,溶解時(shí)間9~20分鐘。本發(fā)明的有益之處在于:①及時(shí)檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)效果,使之達(dá)標(biāo)。采用本試驗(yàn)方法,可以快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)出棉天絲混紡紗中天絲纖維的實(shí)際含量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際混紡比與設(shè)計(jì)混紡比的差異,加快了質(zhì)量信息反饋速度,快速予以工藝調(diào)整,確保工藝設(shè)計(jì)的正確性,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,滿足客戶要求,同時(shí)還可及時(shí)調(diào)整、控制天絲含量為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失。②較GB/T2910-1997行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹的方法用時(shí)短,精確度高。

天絲金屬絲線本實(shí)用新型公開了一種天絲金屬絲線,包括天絲紗線,天絲紗線與金屬絲線復(fù)合成一體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,有電磁防護(hù)、靜電防護(hù)作用??蓮V泛應(yīng)用于紡織、航天航空、石油化工、電子機(jī)械、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域,對(duì)人體健康十分有益。

一種天絲床上用品面料本實(shí)用新型涉及一種天絲床上用品面料,該天絲床上用品面料由經(jīng)線與緯線相互交織構(gòu)成,所述的面料為經(jīng)線二高一低、緯線一高二低的組織結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,具有較強(qiáng)的吸濕性,柔軟舒適,透氣性好,光滑涼爽,懸垂性好,同時(shí)還具有環(huán)保、耐用等特點(diǎn),

可以廣泛用于生產(chǎn)床上用品。


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