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正確仿樣的兩大目的。二者均要兼顧，不能偏重一面。只求客戶確認(rèn)，不顧車間生產(chǎn)的可行性；只顧大生產(chǎn)的需要，而忽視客戶的要求都是不可取的。

．1．1客戶確認(rèn)為了得到客戶的確認(rèn)，要關(guān)注以下5點(diǎn)：

①客戶使用的對色光源。客戶一般不特別提出，通常使用D65光源；如果使用雙光源，應(yīng)特別注意燈光跳色現(xiàn)象，及時與客戶溝通相關(guān)情況。

②客戶對水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他環(huán)保要求，尤其是針對特殊用途的產(chǎn)品對色牢度的不同要求。

③客戶檢測所引用的標(biāo)準(zhǔn)以及各類測試方法和合格品要求的區(qū)別。例如：國家標(biāo)準(zhǔn)GB、國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)AATCC、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS等。

④客戶對染色后處理的特殊處理要求。

⑤客戶對色紗后續(xù)加工的整理要求?？蛻舻乃幸笤诜聵又卸紤?yīng)充分重視，盡量予以滿足。特殊情況應(yīng)及時和相關(guān)人員或客戶溝通。

．1．2大生產(chǎn)接口為了能與大生產(chǎn)接口,仿樣應(yīng)注意：

1)小樣用坯紗應(yīng)與大生產(chǎn)用坯紗同廠家、同配比、同支數(shù)、同批號。

2)染料的選用。染料要求具有優(yōu)異的勻染性和重現(xiàn)性，對染色工藝參數(shù)變化的低敏感性，優(yōu)異的可洗滌性，良好的色牢度。拼色三原色中，各個染料的配伍性要好，其上染曲線、固色曲線要相近，各項(xiàng)色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色，減輕染料間的相互干擾，保證上色的均勻和穩(wěn)定。

3)充分合理運(yùn)用電腦測配色系統(tǒng)，快速準(zhǔn)確地確定小樣配方。盡管每個工廠都有大量的色樣及對應(yīng)的配方，但有些顏色借助電腦測配色系統(tǒng)可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過來樣的測色數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)能計算出多個配方，每個配方在不同光源下與標(biāo)樣的色差、色光偏向、深度等一系列數(shù)據(jù)都會列出,可以選出既符合客戶要求又滿足大生產(chǎn)的配方。如果客戶下單顏色就以數(shù)據(jù)形式在網(wǎng)上傳遞，沒有電腦測配色系統(tǒng)就根本無法接下這樣的定單。電腦測配色系統(tǒng)不受外界光源的影響，避免了人的視覺差異，可在較短的時間里找到最合理、最經(jīng)濟(jì)的染色配方，使色彩管理和質(zhì)量檢測更

加科學(xué)化、客觀化和現(xiàn)代化。

4)仿樣時操作要規(guī)范，計量要準(zhǔn)確。標(biāo)準(zhǔn)液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類助劑的吸取、浴比的控制都需嚴(yán)格規(guī)范，染液的配制和吸取最好使用自動配液、滴液系統(tǒng)。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統(tǒng)一明確，確保仿樣不會因人而易、因時而易，復(fù)樣時重現(xiàn)性好。

5)小樣獲得客戶確認(rèn)后，在進(jìn)入車間生產(chǎn)前需要復(fù)樣，復(fù)樣要按照大生產(chǎn)計劃安排的坯紗、大生產(chǎn)所用的染料、助劑，在實(shí)驗(yàn)室盡可能全面模仿大生產(chǎn)重現(xiàn)小樣的顏色。若發(fā)現(xiàn)色光不符，需查明原因，然后進(jìn)行調(diào)整，直到和客戶確認(rèn)樣色差達(dá)到4～5級方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序，這樣可以確保進(jìn)入大生產(chǎn)的處方的正確可靠性。

對于投量較大或色光要求高的定單，在大批量生產(chǎn)前，生產(chǎn)部和打樣間要聯(lián)合進(jìn)行放樣。放樣時，打樣間和生產(chǎn)部的相關(guān)技術(shù)人員必須全部到場，全程跟蹤，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，掌握第一手資料，全面了解大小樣間的色光偏向。根據(jù)放樣的顏色，分析產(chǎn)生差異的原因，對處方進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。如果放樣顏色與小樣差異較大，查明原因后，有必要時需再次放樣。通過放樣，可以積累很多數(shù)據(jù)，長期的積累就形成了可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)，這樣可以更好地把握大小樣的色光走向，從而減少放樣，更快更好地進(jìn)行大生產(chǎn)。

穩(wěn)定生產(chǎn)提高染色的一次成功率,就是要建立“零缺陷”的管理體系,每個工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、染色過程的監(jiān)查、染色參數(shù)的在線管理與記錄、坯紗與染色用助劑的核對方法、染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制方法。在完善的管理體系下，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)才能做到有序順利的流轉(zhuǎn)，整個生產(chǎn)得以穩(wěn)定持續(xù)的運(yùn)作。只有生產(chǎn)穩(wěn)定了，染色的一次成功率才能有保證。對于絲光毛紗的大生產(chǎn)，管理上要明確以下4個方面：

①各生產(chǎn)工序都要有詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，操作工人和相關(guān)管理人員必須熟練掌握，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，確?，F(xiàn)場生產(chǎn)人員的正常準(zhǔn)確操作和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

②染色前處理工藝、入染的pH值、入染的溫度、染色浴比、加染料、助劑的時間、溫

度、數(shù)量、速度,染色升溫、保溫的曲線、后處理的工藝等。有關(guān)染色的每一步都要有記錄，且可隨時查看，確保染色過程處于全程監(jiān)控之中。一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施，防止問題擴(kuò)大化。

③坯紗、染料、各類助劑、染色用水的檢測核查要常抓不懈。坯紗進(jìn)貨的檢測要完善，主要包括強(qiáng)力、條干、支數(shù)、捻度、回潮、pH值、黃白、手感等方面。使用過程中出現(xiàn)的問題，如斷頭、紗結(jié)、成形不良等，要及時上報。染料、助劑新進(jìn)批號要檢測批差，生產(chǎn)過程中正在使用的染料助劑也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及雜質(zhì)的含量每天檢測記錄。使用過程中的坯紗、染料助劑每個使用者必須認(rèn)真核查驗(yàn)對，嚴(yán)格按生產(chǎn)傳票領(lǐng)用，確保準(zhǔn)確無誤。

④染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制。染前預(yù)處理工序和入染階段出現(xiàn)問題而導(dǎo)致的染色疵點(diǎn)占很大比例，所以與染色相關(guān)的關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格控制。預(yù)處理要充分合理，對預(yù)處理后的半成品，進(jìn)行pH值檢測；入染的pH值和入染的溫度都需嚴(yán)格檢測和控制，否則成品的質(zhì)量就無法保證。毛紗成品的質(zhì)量控制主要是：色差、色牢度、色花、手感和織造性能，5個方面都要嚴(yán)格把關(guān)，缺一不可。

正確的仿樣和穩(wěn)定的生產(chǎn)是提高絲光毛紗染色一次成功率必不可少、相輔相成的2個步驟，沒有正確的仿樣就談不上生產(chǎn)的穩(wěn)定，沒有穩(wěn)定的生產(chǎn)就很難正確仿樣。只有正確快速的仿樣，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定，絲光毛紗染色的RFT才能穩(wěn)步提高。提高染色的RFT后，染色企業(yè)才能在獲得最大利潤的基礎(chǔ)上，充分及時地滿足客戶需求，獲得更多商機(jī)，在市場競爭中立于不敗之地。

結(jié)語正確的仿樣和穩(wěn)定的生產(chǎn)是提高絲光毛紗染色一次成功率必不可少、相輔相成的2個步驟，沒有正確的仿樣就談不上生產(chǎn)的穩(wěn)定，沒有穩(wěn)定的生產(chǎn)就很難正確仿樣。只要能正確快速的仿樣，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定，絲光毛紗染色的RFF就能得以穩(wěn)步提高。染色的RFT提高了，染色企業(yè)才能在獲得最大利潤的基礎(chǔ)上，充分及時的滿足客戶的需求，獲得更多的商機(jī)，在市場競爭中立于不敗之地。<