冷軋堆前處理工藝與常規(guī)工藝相比，溫度低，堿濃度高，堿氧液對(duì)棉坯布的滲透更加困難，特別是低溫下對(duì)油脂、蠟質(zhì)的乳化能力低．因此，對(duì)練漂助劑提出更高的要求．從目前現(xiàn)狀看，冷軋堆前處理工藝具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但存在邊中內(nèi)外的白度、毛效不一致，導(dǎo)致難以克服的色差問(wèn)題．為此，市場(chǎng)需進(jìn)一步開發(fā)高效前處理劑，使得冷軋堆、短流程練漂工藝不斷完善，以適應(yīng)高效短流程工藝的需要和冷軋堆前處理工藝的推廣與應(yīng)用．
1高效滲透精練劑的研制
1．1配方設(shè)計(jì)與作用機(jī)理
第一是耐堿性問(wèn)題．普通磺酸型陰離子表面活性劑，超過(guò)50 g／L NaOH濃度就不能使用．而非離子表面活性劑在濃堿中有“鹽析”效應(yīng)，濁點(diǎn)和溶解度都大為降低，這兩類都不適用．羧酸鹽表面活性劑有較好的耐堿性和濃堿溶解度，可以解決溶解及穩(wěn)定問(wèn)題．
第二是HLB值的調(diào)節(jié)．精練劑的HLB值在8～17才能達(dá)到前處理的要求，在羧酸鹽產(chǎn)品中。烷基聚氧乙烯醚羧酸鹽的結(jié)構(gòu)具有兩性性質(zhì)而且有(EO)n存在，耐堿性、水溶性、乳化性和凈洗性比較優(yōu)良．
第三是低溫氧化活化助劑的應(yīng)用．西歐和美國(guó)在90年代開始進(jìn)行活化劑／H202體系前處理技術(shù)的研究，開發(fā)了一些有應(yīng)用前景的新體系，其中有代表性的是酯類或酰胺類活化劑與H202組成的低溫氧化體系．
通過(guò)對(duì)活化劑特性的深入研究，結(jié)合紡織染整工藝的實(shí)際需要，研究開發(fā)新的以酯或酰胺結(jié)構(gòu)的雙氧水活化物質(zhì)，體系中不含甲醛等有害成分；基本無(wú)色無(wú)嗅．設(shè)想自主開發(fā)的活化劑結(jié)構(gòu)：，工作原理主要是：活化劑能與雙氧水陰離子(H00-)反應(yīng)生成漂白能力很強(qiáng)的過(guò)氧酸，使之在低溫下就有很好的氧化漂白作用．該體系與歐洲體系相比，優(yōu)點(diǎn)是：(1)活化劑具有較好的水溶性，使用較為方便；(2)活化劑分子中含有9個(gè)碳原子疏水鏈，對(duì)織物有較高的親和力，活性較高；(3)活化劑具有表面活性劑的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，利于處理液的滲透，處理效果優(yōu)．
第四是無(wú)磷金屬絡(luò)合劑的應(yīng)用．冷軋堆練漂時(shí)使用的破洞防止劑主要是防止破洞的形成和避免重金屬離子的催化分解，以及抑制高堿促進(jìn)的離解效應(yīng)．因此，冷軋堆使用的破洞防止劑以螯合劑為主．要選用能在高堿情況下保持良好螯合能力和高螯合容量的螯合劑，不少螯合劑在pH值10～11具有良好的螯合能力．可是在pH值14時(shí)，則螯合能力銳減，這樣的螯合劑就不適用于冷軋堆練漂用．我們擬采用甲基丙烯酸、丙烯酰胺、順酐在過(guò)硫酸銨的催化下合成了螯合劑，螯合重金屬離子能力強(qiáng)，無(wú)磷，環(huán)保．
綜上所述，我們借鑒國(guó)內(nèi)外冷軋堆助劑的研究理論，設(shè)計(jì)合成多種中間體作為本項(xiàng)目冷軋堆高效滲透精練劑的主要成分，通過(guò)各種組分的協(xié)同作用，使產(chǎn)品表現(xiàn)出良好的綜合性能，不但具有使練漂液快速滲透的能力，耐高濃堿液，有良好的乳化分散和增溶能力，而且在高濃堿液中使雙氧水穩(wěn)定．它既是滲透劑，又是穩(wěn)定劑，使用方便，練漂后的織物有較好的毛效、白度以及對(duì)纖維的損傷程度．
1．2研究開發(fā)的技術(shù)方法與流程
(1)高效滲透劑的制備
反應(yīng)分三個(gè)步驟：
將特種EO／PO聚醚1 mol、A原料1—1．2 mol和催化劑(總投料量0．05％～1％)加入反應(yīng)釜中．通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌并加熱到50~80℃，保溫反應(yīng)5 h，得到中間體1#．將預(yù)先配制好的B原料加入到反應(yīng)釜中，進(jìn)行第二步驟操作，在60～85℃保溫反應(yīng)4 h，得到中間體2#．然后降溫至50℃以下，用堿中和至pH值6-8，即得到高效滲透劑．
(2)雙氧水低溫活化劑的制備
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