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3含氨綸面料的前處理手段

3.1預(yù)定形

由于氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時(shí)含氨綸面料在長期儲(chǔ)存中會(huì)形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲(chǔ)時(shí)間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會(huì)。

含氨綸針織物，下機(jī)后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力。所以，預(yù)熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應(yīng)力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。如果在圓筒織造時(shí)形成的線圈，第二個(gè)線圈在第一個(gè)線圈的左面，那么預(yù)定形時(shí)進(jìn)布方向也應(yīng)該左面前7％～10％(相對(duì)幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。

因此，最佳的預(yù)定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃)→超喂預(yù)定形→(進(jìn)入面料前處理→定形→印花)。大多數(shù)染廠因?yàn)闆]有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形，當(dāng)氣溫在10度以下時(shí)(冬天)，面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，會(huì)收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時(shí)間45～60 S。定形溫度過高，會(huì)使織物泛黃。同時(shí)如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時(shí)纖維內(nèi)部的油斑會(huì)首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時(shí)跑出來而形成染深斑，即使再進(jìn)行剝色重染，還會(huì)殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定形，同時(shí)還會(huì)影響氨綸牢度。定形時(shí)的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時(shí)有一個(gè)充分的回復(fù)，使面料內(nèi)應(yīng)力完全消除。

3.2前處理

需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對(duì)增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運(yùn)用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。

3.3半制品的定形要求

半制品的定形，必須根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時(shí)放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點(diǎn)漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會(huì)影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對(duì)地會(huì)增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點(diǎn)。

4圓網(wǎng)印花的操作方法

4.1縫頭

縫頭時(shí)首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對(duì)齊放平，用拷邊機(jī)縫頭后的面料擺布整齊，便于上機(jī)印花。

4.2進(jìn)布和印花速度

根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)布幅寬縮小3％～5％以內(nèi)，關(guān)掉吸塵器。進(jìn)布時(shí)張力均勻、布面平整，防止緯斜。含氨綸的針織布圓網(wǎng)印花，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響。所以，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產(chǎn)生的瞬時(shí)拉力會(huì)使面料產(chǎn)生不同的伸長，根據(jù)實(shí)踐測(cè)試，印花車速在20 m／min以下時(shí)，貼布幅寬縮小1％～2％，經(jīng)向伸長3％～5％：印花車速在20～25 m／min時(shí)，貼布后幅寬縮小2％左右，經(jīng)向伸長5％～10％：印花車速30～35 m／min時(shí)，貼布的幅寬縮小2～4％，經(jīng)向伸長l2％～l8％；印花車速在35～45 m／min時(shí)，貼布的幅寬4％～6％，經(jīng)向伸長18％～25％；當(dāng)車速大于45m／min時(shí)，貼布幅寬縮小7％以上。當(dāng)然在幅寬縮小的同時(shí)，經(jīng)向隨之伸長一定的比例。因此，含氨綸針織面料的圓網(wǎng)印花，印花速度以30～40 m／min較為合適，過快的車速不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。何況，圓網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是圓網(wǎng)印花的回位是定長制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網(wǎng)制作時(shí)已經(jīng)確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。