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操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合，加入六偏磷酸鈉、食鹽、水等，攪拌30～60min。再加入純堿粉、雕白粉攪拌至均勻。制備好的沖淡漿用碘液滴定法定量分析雕白度并做好記錄。以便調(diào)漿時正確拼混。各工廠根據(jù)需要配制幾種不同配比雕白度的沖淡漿，為調(diào)制印花漿創(chuàng)造方便的條件。

b．各類拔白漿的工藝處方及操作步驟

表3

如果采用中性雕白，則處方中純堿的用量可降低到2％。純棉針織品還原染料雕白漿工藝處方用于底色的雕白，底漿用白漿可以保證拔白度，因為淀粉醚類和海藻酸鈉漿中都含有帶黃色的色素，這將影響被雕底色的白度，用白漿會得到預(yù)期的效果，但是不少印花廠現(xiàn)在已經(jīng)沒有煮糊鍋了，所以如果直接用淀粉醚類或褐藻酸鈉，都將不能達(dá)到白糊精做底漿的白度，拔白漿中的增白劑必須是還原劑及電解質(zhì)的。

具體的印花工藝已經(jīng)在以前的關(guān)于“純棉針織品的活性染料印花和拔染工藝的生產(chǎn)實踐”一文中詳細(xì)闡述了，這里不再重復(fù)。

4.5印花后的烘干

嚴(yán)格控制好烘房溫度，涂料印花以l40～150℃為好，在烘干的同時使黏合劑產(chǎn)生部分交聯(lián)；活性印花l35℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不一，那么蒸化后也會產(chǎn)生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125～130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過高使還原染料提早還原而影響發(fā)色。雕印印花隨做隨蒸，過長時間的堆置，會引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；對于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動或位移，自然落布成堆，然后進入蒸化機蒸化。遇到莫代爾、人棉等面料的活性染料印花，進蒸化機前最好噴霧給濕，使布面溫度統(tǒng)一在室溫狀態(tài)，保持得色量的一致性和完整性。

4.6蒸化和水洗

含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機蒸化較圓筒蒸箱好，因為若在圓筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長環(huán)蒸化機蒸化時，同樣要注意進布張力要小，只要能帶動布進入蒸化機即可。進布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產(chǎn)生搭色、拖開等疵點。K型活性染料的蒸化時間10～14 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 MPa；P型和PX型活性染料蒸化時問5～8 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 Mpa；分散染料蒸化時間7 min，溫度175℃。

含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要注意整個水洗過程的經(jīng)向受力問題。繩狀的拉缸是最傳統(tǒng)的水洗設(shè)備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點，不可避免地會產(chǎn)生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機，平幅狀態(tài)的針織布通過噴淋水，能比較容易地使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。