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怎樣用縮聚/活性染料進行同浴染色

來源：印染在線　發(fā)布時間：2014年12月30日

要將18.45tex(32S)棉紗染成鮮艷的果綠和翠綠色,若選用還原染料成本太高;硫化染料缺少一只亮綠;直接染料色牢度差。為解決這一難題,筆者用縮聚/活性染料同浴染色,染后顏色理想?，F將染色工藝流程、處方、工藝條件、助劑作用和操作要點等介紹如下:
(1)工藝流程　配缸→前處理(煮練)→染色→固色→脫水→空氣氧化→皂煮→中和→水洗→脫水(越干越好)→干燥
(2)翠綠色處方/%(owf)
染色
縮聚翠藍I5G　　　　　　　　10
活性黃KRN1
硫酸鈉30
碳酸鈉8～10
滲透劑BX(拉開粉)1
固色
硫化鈉(50%)20
硫酸鈉20
(3)工藝條件　浴比1∶18～1∶20,必須經前處理以去除棉紗上的天然雜質,毛效8cm/30min、白度70～75即可。經充分水洗,脫干待染。40℃化料入染;以2℃/min升溫至98℃,保溫40min,出缸;水洗1遍,然后放入固色浴,80～85℃處理15～20min,出缸脫水(不宜太干,一般帶液率控制在50%左右,過干會影響得色率,過濕則會因染料泳移而導致色花),經空氣氧化20～30min后,用98%醋酸0.5mL/L在室溫下處理15min(中和堿性),再經充分水洗→皂煮→水洗→脫水(宜干)→烘干。
實踐證明,經該工藝染色后棉紗的色澤鮮艷度僅次于還原染料,色牢度也與還原、硫化染料近似(表1)。

染料	皂洗牢度/級		摩擦牢度/級		日曬牢度/級	汗?jié)n牢度/級	色澤
染料	褪色	沾色	干	濕	日曬牢度/級	汗?jié)n牢度/級	色澤
縮聚/活性	3-4	3	4	3	4	4	較鮮艷
還原	4-5	4	4-5	4	5-6	4-5	鮮艷
硫化	4	3	4	3-4	4-5	3-4	較暗

(4)助劑作用縮聚染料

①硫酸鈉和氯化鈉系電解質,在染液中對兩種染料均有促染作用,在固色浴中主要使縮聚染料不易滲化,防止過多脫色,影響給色量,并能縮短固色時間。實踐證明,無論染色和固色,使用硫酸鈉比用氯化鈉得色鮮艷,但用量較氯化鈉多。

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②碳酸鈉既是活性染料的固色劑,又是縮聚染料的穩(wěn)定劑,同時能改善水質

,防止縮聚染料泳移。
③滲透劑BX(拉開粉)能促使染液迅速擴散滲透,提高紗線毛效。
④硫化鈉的作用與硫脲、硫氫化鈉相似,系縮聚染料的固色劑?？s聚染料分子被纖維吸附后,經硫化物固色處理,染料分子發(fā)生縮聚,與發(fā)色體之間生成新的硫鍵連接,形成雙硫鏈(—S—S—)化合物,使染料分子失去水溶性,聚集成色淀沉積固著于纖維上,不易脫落。
⑤98%醋酸用于后處理,不但能中和染物上的堿劑,而且還能促進染料發(fā)色,提高染物的鮮艷度。
(5)操作要點
①這兩種染料均屬陰離子型。實踐證明,縮聚染料(如翠藍I5G)在染色中的上染率隨溫度的升高而升高。拼用時,需選擇高溫型活性染料,如K型、KD型、KN型和M型等。同時必須指出,由于活性染料在堿性介質中不夠穩(wěn)定,且易水解成酸,拼色時加入的活性染料用量一般只能是縮聚染料的1/10～1/5,不宜過多。
②縮聚、活性染料對棉纖維的親和力都比較弱。因此,只有在染浴中加入足夠的促染劑(電解質),才能保證得色豐滿。實踐證明,縮聚染料頭缸的用量應當加倍,而笫二、三缸可打六折、對折。為降低成本,宜采用小浴比染色,若有條件可將殘液回用。
③由于縮聚染料分子結構中存在硫代硫酸基團,活性染料分子結構中存在磺酸基,所以它們的水溶性都較好,染色時不需要添加勻染劑,染后色澤均勻鮮艷。
④縮聚染料和活性染料易產生泳移,可以在染色時加入2%～4%碳酸鈉或碳酸氫鈉以有效穩(wěn)定染液。固色液中,除了加入電解質外,最好再加些原染液殘液,既能克服縮聚染料泳移,又可提高給色量。
⑤生產實踐證明,單獨使用縮聚染料染色,容易產生風印及白點等疵病,而采用縮聚/活性染料同浴染色,則能避免上述疵病,減少返工。
⑥固色時,要控制好溫度,溫度偏高,會使縮聚染料產生溶落現象;偏低,則會使硫化鈉溶液凝聚,阻礙縮聚染料與纖維結合。溫度偏高或偏低都會影響得色率。
⑦縮聚染料出廠時的商品規(guī)格一般都按印花強度標明(并不只是印花用),有60%和120