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表1中可以看出．低溫染色后的織物經(jīng)向撕破強(qiáng)力較高溫染色織物明顯提高羊毛低溫染色是近幾年發(fā)展起來的新技術(shù)．其中以助劑法應(yīng)用最為普遍低溫促染劑CTC—435在水溶液中近乎中性．是非離子型界面活性劑．具有滲透、勻染和分散的作用染色時(shí)．加入適量低溫促染劑．—方面對染料起增溶解聚作用．另—方面對毛纖維有膨化潤濕作用，使纖維表面鱗片張開，更有利于染料分子均勻、順利地吸附于纖維表面．促進(jìn)染料分子向纖維內(nèi)部滲透并最終與纖維發(fā)生鍵合(低溫染色后的散纖維手感柔軟．氈并情況可大為緩解有人曾觀察到經(jīng)低溫染色(85℃)的毛條在干燥過程中烘燥速度10～11m／min的情況下較沸騰染色能增加—定的條重．干燥溫度60～70℃就可以了而同樣品質(zhì)的毛條用同樣的染料沸騰染色時(shí)干燥速度僅6～7m/min．干燥溫度需達(dá)到90℃這個(gè)事實(shí)說明．毛條沸染后纖維有氈并．干燥空氣不能穿透毛條內(nèi)部．而低溫染色纖維氈并輕微干燥效果好這就可以為梳毛創(chuàng)造有利條件．減少由于纖維之間的過度纏結(jié)而造成纖維被扯斷．減輕梳毛機(jī)對纖維的牽扯力度．減少機(jī)械力對纖維造成的損傷．從而保持纖維的彈性，減少短絨，提高原料的利用效率。

2．4．2低鉻染色

媒染劑重鉻酸鹽的用量隨染料品種以及媒染過程中的消耗而有較大區(qū)別在我國．傳統(tǒng)的重鉻酸鹽與染料的用量比為1：2．—般來說．這樣的用量是偏大的．實(shí)際上六價(jià)鉻離子的利用效率是很低的．這主要是因?yàn)榧尤胫劂t酸鹽時(shí)為保證足量的H+消耗．溶液的酸性較強(qiáng)．造成重鉻酸鹽與纖維之間存在較強(qiáng)的鹽式鍵引力．從而抑制了重鉻酸根陰離子在染液中的遷移．降低了纖維上發(fā)生還原反應(yīng)部位的重鉻酸根離子的后續(xù)供給能力在溶液中加入元明粉后．硫酸根陰離子就會與吸附在纖維上并以鹽式鍵結(jié)合的重鉻酸根陰離子發(fā)生置換作用(如圖5所示)，進(jìn)而提高溶液中重鉻酸根的有效供給，提高其利用率．并減少纖維中不必要的2S鍵氧化剩余的吸附在纖維上的重鉻酸根陰離子則會對纖維的可紡性和手感產(chǎn)生較大影響．因此減少重鉻酸鹽的用量就會明顯改善纖維的物理機(jī)械性能表2中低鉻染色織物撕破強(qiáng)力的明顯提高也是纖維損傷明顯減少的反應(yīng)。