從圖1 可知，3 種織物采用不同的染料染色，其上染率有一定的規(guī)律性，即：粘膠纖維>竹漿纖維>棉纖維。直接染料是通過分子間作用力和氫鍵作用與纖維相結合的；活性染料是通過共價鍵與纖維相結合的。染料與纖維反應主要發(fā)生在纖維的無定型區(qū)和晶區(qū)的表面。上染率的大小與纖維的結晶度有關。一般情況下，結晶度高，纖維的上染率相對就低。竹漿纖維是將竹片做成漿，然后將漿做成漿粕再濕法紡絲制成的纖維，其制作加工過程基本與粘膠相似，在加工過程中，晶區(qū)被破壞，其結晶度要比原竹纖維降低很多，大概為 30%左右，與粘膠比較接近，比棉的結晶度要低很多。由上述分析可知竹漿纖維與直接染料、活性染料的親和性還是比較好的，其上染率要高于棉低于粘膠。.jpg)
3.2 竹漿纖維的上染速率
采用以上工藝，染色過程中，分別于5 分、10 分、20 分、40 分、80 分準確吸取染色殘液，測量染液吸光度，并計算了不同時間段的上染率，繪制相應的上染速率曲線。圖2、圖3、圖4、圖5分別為直接桃紅2B、直接耐曬黃RS、活性紅X-2BF、活性黃M-3RE在竹漿纖維、棉和粘膠上的上染速率曲線。從中可以看出各染料在3種織物上的上染性能，如上染速度（染料上染纖維趨于平衡的速度）、上染速率（單位時間的上染量）、最初上染速率、上染平衡時間等，并且從這些因素中可以推出染料在這3 種纖維中的擴散性能的差異，從而了解這3種織物的染色親和性。染料在纖維中的擴散跟纖維的微細結構有關，纖維結晶度高，染料在纖維內(nèi)部的擴散速度相對就緩慢。從理論上來說，竹漿纖維和粘膠纖維的無定形區(qū)的含量和取向度都是比較相近，則染料對它們的擴散性能也會比較接近。而棉織物的結晶度和取向度都比竹漿纖維和粘膠纖維高，所以染料對棉纖維的擴散性能會不如前兩者。圖2 和圖3 反應了直接染料在3 種織物的上染速率情況，對于這2 只直接染料，竹漿纖維和粘膠的上染速度、上染速率、初染速率及上染平衡時間基本相近，而棉的性能都較前兩者稍低，從圖4 和圖5 中也可以發(fā)現(xiàn)活性染料在3 種織物中的上染規(guī)律與用直接染料的基本一致，而且竹漿纖維和粘膠的上染速率曲線更為相近，它們的初染速率幾乎相同，這與理論分析是相符合的。從圖中我們還可以看出活性染料與直接染料對這3 種纖維染色的不同點。如直接染料，對竹漿纖維和粘膠的上染平衡時間幾乎一樣，約20 分鐘左右，而對棉來說，在40分鐘才能達到平衡。這是由于直接染料是通過分子間力和氫鍵與纖維結合，其染料分子較大，因此在無定型區(qū)相對較多的竹漿纖維和粘膠中的擴散速度遠大于棉上的擴散速度，圖中棉的曲線斜率是最小的，直接染料在棉中的上染速率最??；另外活性染料染色，竹漿和粘膠的染色平衡時間是在40 分鐘后，而對棉織物，在20分鐘左右就已接近平衡，但棉的上染百分率比前兩者小。這與活性染料本身結構，與纖維素結合方式有關，活性染料通過反應而結合，染料的直接性相對直接染料小。比較三者上染性能，棉的結晶度較高，上染速率相對較低，而竹漿和粘膠的上染速率基本一致，相差不大。綜上所述，竹漿纖維用直接染料和活性染料染色，其上染速率比較高。
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