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自19世紀美國開始生產牛仔服一百多年以來，牛仔服逐步成為世界性服裝。隨著全球印花織物市場復蘇，近年來靛藍牛仔布拔染印花生產發(fā)展甚為迅速。從外觀上向多樣化發(fā)展，具有不同效果和風格，為牛仔布系列開辟了一條新路。

眾所周知，靛藍染料是很不易拔染的，通常用還原雕白粉和咬白劑W作為靛藍拔染劑進行拔染印花。該工藝拔白微黃，如以耐拔的還原染料作為色拔，工藝比較復雜，成本高。但對織物強力無損傷。

根據(jù)靛藍染料結構和性能，除還原劑外，還可利用氧化劑的化學作用，分裂靛藍染料結構中共軛雙鍵，達到拔染印花目的。反應如下:

目前商品拔染劑仍屬氧化拔染劑范疇，因其價格昂貴，致使印花成本較高。為降低印花成本，據(jù)我多年從事印花工作經驗，并經生產驗證，靛藍氧化拔染印花可選常用化學品氯酸鈉作為氧化拔染的主體，以黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導氧劑，采用檸檬酸作為氧化拔染的催化劑。并按合理比例制備拔染漿，操作簡便快捷，汽蒸時間短，拔染品質優(yōu)良，可以與商品拔染劑相媲美，織物強度保留率高達90%以上，而該拔染組劑成本僅為商品拔染劑的l/5左右，具有良好經濟效益。

1氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花工藝

1·1工藝流程

靛藍牛仔布→印花前處理→印花→烘干(105℃)→汽蒸(100-101℃，8-1Omin)→焙烘(130-135℃，2-4min)→水洗→烘干。

1·2印花前處理

靛藍牛仔布的經紗，采用原紗先經燒堿和滲透劑的溶液潤濕處理;再浸漬靛藍染液-氧化，重復6-8次;染后水洗處理，最后一格水洗槽中加入適量柔軟劑，以利于分經時紗束的分散和烘干;再經上漿，以利織造。緯紗剛采用原紗。牛仔布后整理水洗時，為改善手感、增加布匹豐滿和光潔度，水洗時經輕漿處理，以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纖維素共生物、靛藍浮色、燒堿、漿料等雜質。為提高印制效果和涂料色牢度，退漿是必要的。

(1)平洗機酶退漿：先經70-80℃熱水洗四格

(預洗去除燒堿)→退漿(7658淀粉酶3-5g/L，食鹽5-8 g/L，滲透劑JFC2-3 g/L，pH值6-7,溫度55-60℃)→堆置(5Omin左右，溫度55-60℃)→熱水洗四格(95℃以上)→冷水洗→烘干。

(2)卷染機酶退漿：熱水洗(50-60℃)上軸→酶退漿(7658淀粉酶1.2kg/150L，食鹽0.5kg/150L，滲透劑JFC O.5kg/15OL，pH值5.5，溫度55-60℃，30min)→熱水洗(90-95℃，四道)→冷水洗二道→上軸→烘干。

牛仔布經退漿后，要求：①退漿凈；②織物呈中性；③毛細效應(3Omin)8cm。

2拔染漿組成和制備

2·1拔染漿組成

2·2制備

取適量室溫耐酸原糊，在攪拌條件下，按以下加料順序加料：①尿素;②黃血(鈉)鹽;③氯酸鈉;④檸檬酸。加料時應緩緩撒人，待溶解后，再進行下一加料順序。檸檬酸在拔染漿臨用前加入為宜。色拔漿制備同涂料直接印花。拔染漿粘度應控制在50-6OdPa·s為宜。

3氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染漿