三、工藝流程
浸軋阻燃整理液（室溫）→預(yù)烘（100～120℃）→氨熏→氧化水洗→烘干（130～140℃）→預(yù)縮→成品。
四、工藝條件探討
1、阻燃劑濃度的確定：在制定工藝的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)織物的厚薄和軋液率的大小來(lái)確定：
①、軋液率的測(cè)定：
A、軋液率按下式進(jìn)行計(jì)算
式中：I:軋液率（％）；M:織物干重（g）;
N:織物浸軋后重量（g）.
B、軋液率的選擇：
根據(jù)織物本身的性能和軋輥的承受能力，一般純棉紗卡選擇70～75％，純棉帆布選擇80～85％。
浸軋液濃度的確定：按下面公式計(jì)算
C=B/A
式中C:浸軋液濃度（％）；B:阻燃劑用量（相對(duì)布重％）
A:軋液率
阻燃劑用量（B）的選擇原則：
一般對(duì)于薄型織物，織物上帶Proban的量應(yīng)為織物重的40％以上，中厚型織物可以為35～40％，再根據(jù)軋液率的選擇原則代入上式即可得最佳濃度。
2、含潮率的大?。?/span>
織物經(jīng)浸軋阻燃劑烘干后，要有一定的濕度以利于氨熏時(shí)NH3與織物上的阻燃劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，起到阻燃效果，并具有耐洗性。一般含潮應(yīng)控制在12～16％之間，左中右含潮誤差不能超過(guò)2％，否則極易產(chǎn)生左中右色差，因此生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)含潮率的大小，并隨時(shí)調(diào)整，含潮過(guò)小會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)不充分，阻燃效果不耐洗，含潮太大會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)過(guò)量，手感發(fā)硬，顏色變化也大。
3、氨流量的確定：
從前邊的反應(yīng)式來(lái)看，每公斤阻燃劑所耗氨氣的量理論上是一定的，但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)稍過(guò)量一些，以便交聯(lián)充分。通常氨氣流量控制在350～500L/min,流量過(guò)小，交聯(lián)不充分，阻燃效果耐洗性差；流量過(guò)大，造成浪費(fèi)且氨氣外溢，致使工作環(huán)境惡劣。實(shí)際應(yīng)用中，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)織物的厚薄和阻燃劑用量的大小來(lái)調(diào)整氨氣的流量以達(dá)到最佳阻燃效果。
4、氧化劑的濃度
阻燃劑經(jīng)氨熏固化后為使其更加穩(wěn)定，必須把P+3氧化成P+5，通常采用浸軋H2O2的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，H2O2的用量應(yīng)根據(jù)織物的厚薄、阻燃劑的用量的大小來(lái)定。通常用量30～35％的濃度。浸軋氧化液的速度不能太快，以保證有足夠H2O2留在織物上，經(jīng)透風(fēng)氧化后再中和皂洗掉，氧化時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)降低織物強(qiáng)力。
五、結(jié)語(yǔ)
經(jīng)普魯苯整理的純棉阻燃織物，阻燃效果優(yōu)異，達(dá)到國(guó)際GB-8965-98〈阻燃防護(hù)服〉要求，同時(shí)也達(dá)到了歐盟“EN470、EN470-1、EN533、EN531、BS5852”等標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)歐共體、美國(guó)、英國(guó)阻燃面料一級(jí)品檢測(cè)，它低毒環(huán)保對(duì)人體安全可靠，透氣、透濕、手感柔軟穿著舒適，目前已被世界各國(guó)接受。
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