由表2可知，在低溫和低堿條件下，若不添加活化劑301P，H2O2分解率很低，漂白作用很弱。加入活化劑301P后，隨其用量增加，H2O2分解率逐步增大，織物的白度也逐漸提高，這說明有更多H202分解成H00-，并通過與活化劑301P的進(jìn)一步反應(yīng)生成過氧乙酸負(fù)離子，發(fā)揮漂白作用。但當(dāng)活化劑301P的用量達(dá)到一定程度后，織物的自度無明顯增大的趨勢。因此，活化劑301P合適用量為6～8 g／L。
2活化劑301 P在冷堆前處理的應(yīng)用
2．1試驗(yàn)工藝
2．1．1織物
(18．2 tex×2)×72．9 tex 450 g／m2厚棉毯坯布
2．1．2活化劑301P冷軋堆前處理工藝
工藝流程坯布→浸軋冷堆液(多浸二軋，軋余率100％)→打卷堆置8 h→熱水洗(95—100℃，兩格)→溫水洗(兩格)→冷水洗(兩格)→烘干
工藝處方／(g／L)
螯合劑CA-60 2
精練劑L25 10
NaOH(100％)x
活化劑301 P Y
雙氧水(100％)z
雙氧水穩(wěn)定劑102．1．3試驗(yàn)結(jié)果分析
(1)雙氧水用量
在活化劑301P 8 g／L，NaOH 2 g／L條件下，采用不同的雙氧水質(zhì)量濃度對純棉織物坯布進(jìn)行處理。測定處理后織物的白度、毛效及強(qiáng)力下降率，結(jié)果見表3。
表3雙氧水用量對漂白效果的影響
由表3看出，隨著雙氧水用量增加，織物的白度和毛效提高，而強(qiáng)力下降。當(dāng)雙氧水用量超過20 g／L時(shí)，白度和毛效不再增加，強(qiáng)力下降嚴(yán)重。因?yàn)樵趬A性條件下，雙氧水用量超過10 g／L后，會氧化纖維素，使織物強(qiáng)力下降。綜合考慮，選用雙氧水用量16 g／L。
(2)活化劑301P用量
活化劑301P用量對漂白效果及強(qiáng)力的影響見表4。處理?xiàng)l件為：H202 16 g／L，NaOH 2 g／L。
表4活化劑301P用量對漂白效果的影響
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