3試驗主要工藝參數(shù)
格柵／進水池／調(diào)節(jié)池：格柵、進水池、調(diào)節(jié)池合為一個構(gòu)筑物，上設冷卻塔，水力停留時間(HRT)為16h，鋼砼結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)池設有自動格柵1臺．潛水污水泵2臺．1用1備。
水解酸化池：HRT為36h，鋼砼結(jié)構(gòu)。設置懸浮填料，以加強水解酸化效果．并設置水下攪拌器，以加強系統(tǒng)的傳質(zhì)作用。
接觸氧化池：HRT為12h，鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設懸浮填料。選用風機2臺，1用1備，V(氣)：V(水)=20：1。生化沉淀池：為豎流式沉淀池，表面負荷Fs=0．6m3／(m2．h)．HRT為2．5h，鋼砼結(jié)構(gòu)，設置泥漿泵2臺．1用l備。
生物濾池：HRT為3h。內(nèi)置活性碳作為生物濾池填料．其活性碳體積約為生物濾池體積的l／3．濾池V(氣)：V(水)=1：1～1：3，利用空氣對濾池進行反沖洗。
陶粒和陶瓷膜過濾系統(tǒng)：陶粒塔作為陶瓷膜塔的預處理過濾裝置．先利用斜管沉淀原理除去大顆粒絮體，再用多孔陶粒分離5m以上的顆粒，減少膜污染．進而減少陶瓷膜的反沖洗次數(shù)和強度陶粒塔的出水進入膜組件殼程(即膜管外側(cè))，經(jīng)膜管過濾后滲入膜管內(nèi)．最后經(jīng)水管排出殼程中未能滲入膜管的濃廢水回流至調(diào)節(jié)池．與原水混合后再次通過本工藝進行處理經(jīng)陶瓷膜塔可以深度過濾去除廢水中的大部分膠體粒子(分子聚合體)、藻類和菌類等．進一步降低濁度和COD值。
4調(diào)試運行情況
在土建及設備安裝完成并經(jīng)檢查無裂漏后．進人系統(tǒng)調(diào)試階段向生化反應池內(nèi)投人印染廠活性污泥餅5m，進行培菌，悶曝2d后，分別按耐按m（C）：m（N）：m（P)=300：5：1和m(C)：m（N)：m(P)=100：5：1連續(xù)2周向水解酸化池和接觸氧化池內(nèi)投加葡萄糖、尿素和磷鹽。進水流量由小到大逐漸增加。待水解酸化池和生物接觸氧化池內(nèi)填料上形成固著生物膜后．整個系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)。
系統(tǒng)正常運行3個月．出水水質(zhì)穩(wěn)定達標運行結(jié)果見表2。
表2可見，系統(tǒng)出水水質(zhì)良好。達到了設計要求。COD、濁度、色度去除率分別達到85%．98%，95%。在試驗過程中．系統(tǒng)每Et出水分別被回用于印染工藝過程的前處理及染色工序根據(jù)對染色產(chǎn)品的質(zhì)量分析，其色牢度、皂洗牢度基本為4—5級．通過上述工藝深度處理的印染廢水可以回用于印染生產(chǎn)過程．對產(chǎn)品品質(zhì)沒有影響。
5經(jīng)濟分析
在中試過程中，設備電耗0．85kW·h／m3，每度電以0．75元計，折合約為O．64元／m3；藥劑費0．55元，m3；人工費、折舊費為0．25元／m3，合計直接運行費用為1．44元，m3。濃廢水達標處理．需要增加處理費用0．20元／m3。綜合考慮，棉印染廢水深度處理后回用具有良好的經(jīng)濟效益。
6結(jié)論與建議
(1)通過生化一陶瓷膜過濾深度處理清濁分流后的輕質(zhì)廢水．出水水質(zhì)穩(wěn)定且可達到回用水水質(zhì)要求并已成功地回用于前處理和染色工序．產(chǎn)品質(zhì)量f色牢度等)達到生產(chǎn)要求。
(2)采用清濁分流．通過生化一陶瓷膜過濾深度處理棉印染廢水．回用率可穩(wěn)定達到45%以上．對于緩解和消除印染企業(yè)用水和排水壓力十分有利．具有良好的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。
(3)由于無機鹽以及難降解有機物的積累．在回用過程中不宜采用封閉式、100%使用回用水的方式進行工業(yè)生產(chǎn)。建議將回用水和新鮮水混合使用，并最后一道漂洗采用新鮮水以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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