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按加工織物狀態(tài)不同可分為：繩狀煮練和平幅煮練；按方式不同可分為連續(xù)式煮練和間歇式煮練。

（一）煮布鍋煮練

煮布鍋有立式和臥式兩種，主要由圓筒形鍋身、加熱器、循環(huán)泵組成。

工藝流程；

軋堿→進鍋→煮練→水洗

工藝處方及條件：

軋堿：

燒堿薄織物4-6g/L；厚織物8-10g/L

軋堿溫度40-50℃

軋余率110-130%

煮練（對織物重百分比）

燒堿薄織物2.5-3.3%；厚織物3-4%

表面活性劑0.5-1%

亞硫酸氫鈉0-0.5%

水玻璃（36%）0.5-0.8%

磷酸三鈉0-1g/L

浴比1：（3-4）

壓力0.177-0.206MPa(1.8-2.1kgf/c㎡)

溫度125-130℃

時間薄織物3-5h；厚織物4-6h

（二）常壓連續(xù)汽蒸煮練（分繩狀和平幅）

1、常壓繩狀連續(xù)汽蒸設(shè)備

（1）煮練設(shè)備：分緊式和松式（低張力）兩類。

緊式：由多臺繩狀浸軋機和汽蒸容布器組成。

松式：由浸漬槽、汽蒸容布器、松式水洗槽組成。張力小，浸的透，帶液多。

繩狀汽蒸容布器加熱方式有內(nèi)加熱式和外加熱式之分。

（2）煮練工藝

工藝流程：軋堿→汽蒸→（軋堿→汽蒸）→水洗

工藝處方：

緊式繩狀煮練：

燒堿薄織物20-30g/L；厚織物30-40g/L

滲透劑薄織物3-5g/L；厚織物5-10g/L

亞硫酸氫鈉0-5g/L

磷酸三鈉0-2g/L

松式繩狀煮練：

燒堿薄織物16-20g/L；厚織物20-24g/L

滲透劑薄織物3-5g/L；厚織物5-10g/L

亞硫酸氫鈉0-5g/L

磷酸三鈉0-2g/L

工藝條件：

堿液溫度70-80℃

汽蒸溫度100-102℃

汽蒸時間緊式60-90min；松式90-120min

車速緊式80-180m/min；松式120-250m/min

緊式繩狀汽蒸煮練一般均需兩次軋堿汽蒸，才能有效去除雜質(zhì)；松式繩狀汽蒸煮練除坯布質(zhì)量較差，及厚織物需經(jīng)兩次軋堿汽蒸外，一般織物一次軋堿汽蒸即可，第二次軋堿的濃度略第一次，約為第一次70%。

繩狀連續(xù)汽蒸煮練，不適于卡其等厚密織物。