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3.1工藝流程；有光織物一印花一蒸化一水洗一后整理；

3.2工藝處方

涂料印花工藝處方：涂料白FTW 10g/L；黏合劑25g/l；乳化糊或增稠劑62 g／L；交聯劑1 g／L；尿素2 g／L；分散印花工藝處方：分散染料xg／L；原糊Y g／L；尿素或其他固色劑5～15 g／L；酸或釋酸劑0．5～1．0 g／L；氧化劑0．5～1．0g/L；3.3網版排列順序對印花中的涂料印漿排列順序進行對比實驗.從布面效果看．涂料印漿排在最后效果更理想．層次感強．且同一色澤通過與遮光涂料的疊印會產生兩種視覺效果、如果先印涂料漿．由于涂料及黏合劑的遮蓋作用．疊印的分散漿很難滲入織物表面．織物得色極淺．缺乏層次感。

3.4印花后處理織物印花后．蒸化、水洗的工藝條件按分散染料印花常規(guī)工藝進行，應注意以下幾點：a．在印制過程中．色漿溫度一定要控制在10℃以下．個別色漿應控制在0～5℃：b．為減小針織印花坯布的熱處理條件對手感的影響可采用下限溫度(90℃)和上限車速(100 m／min)：c.在熱處理時．淺色涂料印花布應嚴格控制溫度為(180士5)℃和車速45 m／min：d．絲光對涂料印花工藝的印花效果得色量幾乎無影響．因此從成本考慮可省去這道工序。

4結論

4.1遮光涂料的選擇和用量是影響印花效果的主要因素選擇涂料白FTW作遮光劑．并控制其用量為l0％．將獲得良好的朦朧效果。

4.2黏合劑的用量是印花的關鍵．控制其用量為25％～30％．不僅使印花織物有良好的視覺效果．各項物理指標也能達到要求。

4.3網版排列順序是影響視覺效果的重要因素．將涂料印漿排在最后，效果好，層次感強，且可以獲得不同風格的產品。

4.4選擇恰當的增稠劑、交聯劑和吸濕劑．可提高織物的印花效果。