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由表4可知：Coolnise長絲及其交織織物試樣（#1—#10）的透濕率均優(yōu)于兩種純棉試樣（#11和#12），這是純棉織物吸濕后，棉纖維膨脹堵塞了毛細管所致。

全部由Coolnise長絲編織的#1和#2與棉纖維在外層Coolnise長絲為里層的#4和#5比，由于外層棉纖維的吸濕性加強了里層Coolnise長絲的導濕性，以致#4和#5導濕率優(yōu)于全部是Coolnise長絲的#1和#2織物。

由14.5tex棉紗和8.5texCoolnise長絲編織的珠地織物#5和#6，前者（#5）以棉紗為面紗，而后者（#6）以棉紗為地紗。結果是#5導濕率明顯高于#6。

#6織物的導濕性不如織物#3、#7~#10的道理也是相同的，因為#3，#7~#10織物是部分區(qū)域由吸濕纖維組成，而其它區(qū)域由吸濕纖維在外和導濕纖維在內(nèi)的雙紗結構組成，或導濕纖維組成的緣故。

#1#2織物全部由Coolnise長絲編織成，由于#2織物表面凹凸不平的網(wǎng)狀結構分布均勻且所占面積大，有利于濕氣向大氣中散發(fā)，因而#2織物的導濕率比#1織物好。

#4#5織物全部是14.5tex棉紗為面紗，8.5texCoolnise長絲為里層的雙層結構，但#4織物是緯平針添紗組織，織物輕薄易于導濕，以致其導濕率較#5織物好些。

#7、#8織物與#9、#10織物比，兩者均由兩種性能不同的紗線混織而成，但#7、#8為單針筒織機編織的單面織物，較輕薄，后者為雙針筒織機編織而成，較厚實，以使#7、#8織物的透濕性較好。

由此，上述10種試驗織物的透濕性的好壞順序為：#4織物＞#5織物＞#2織物＞#1織物＞#7織物＞#8織物＞#10織物＞#3織物＞#6織物＞#9織物。（表4）

2、梭織物(9)(10)

由經(jīng)緯紗是55.56tex和83.33tex的吸濕快干低彈網(wǎng)絡聚酯絲，經(jīng)密為64根/cm，與不同緯密（55~30根/cm，緯向緊度為58.74~32.04%）,以及經(jīng)密為64根/cm，與緯密為40根/cm的不同組織結構（平紋的交織頻率0.50，4枚斜紋為0.25，5~16枚緞紋的交織頻率分別為0.20、0.13、0.08和0.6）兩組織物試樣。經(jīng)調(diào)濕后，參照FZ/T01071~1999《紡織品毛細效應測試方法》和JIS L1907~2004C法滴水擴散試驗法，分別測定兩組試樣的毛細管效果與水滴30秒后的擴散直徑，測試數(shù)據(jù)的結果是：

（1）織物密度變化的影響：

在原料和組織相同的情況下，緯密變化真接影響織物的緯向緊度，測試數(shù)據(jù)經(jīng)Origin軟件處理后，獲得經(jīng)緯向的毛細管高度和水滴擴散直徑與緯向緊度之間呈二次函數(shù)關系，如表5所示。

表5織物緊度變化與毛細管高度和擴散直徑的回歸方程式

注：X為緯向緊度

由表5的回歸方程式可知：毛細管效應和擴散性都與緯向緊度有二次函數(shù)關系。當緯向緊度于46%附近，經(jīng)向毛細管高度達最大值；緯向毛細管高度最大值，出現(xiàn)在緯向緊度為37%附近。緯向緊度為50%附近時，擴散直徑達最大值。試驗表明：在經(jīng)向緊度不變的前提下，緯向緊度太大（如大于55%）或太?。ㄈ绲陀?/span>30%）都不能很好地發(fā)揮導濕性。這是由于緯向緊度的改變，同時引起織物單位面積內(nèi)的纖維根數(shù)和屈曲程度也生生的變化所致。水在織物中傳遞時，既需要較多的纖維間毛細管的傳遞動力（吸附力），也要求較少屈曲以降低傳遞阻力，只有兩者處于合理平衡狀態(tài)，織物才能發(fā)揮最佳的傳遞效果。

（2）、組織結構變化的影響

原組織的變化主要表現(xiàn)為經(jīng)緯交織規(guī)律的變化，不同類型的原組織與導濕性之間是否存內(nèi)在聯(lián)系，今以各種原組織的交織頻率（t）表示。交織頻率是組織循環(huán)內(nèi)單根經(jīng)紗（或緯紗）交織規(guī)律改變次數(shù)，與經(jīng)紗（或緯紗）循環(huán)數(shù)的比值。試驗數(shù)據(jù)用Origin軟件處理，建立了毛細管高度的擴散直徑與交織頻率（t）之間的回歸方程式，如表6所示：

表6、織物的組織結構與毛細管高度和擴散直徑的回歸方程式

由表6的回歸方程式可知，在原料和織物緊度相同的情況下，不同組織（即交織頻率不同）其導濕率也不同，在試驗范圍內(nèi)與經(jīng)緯向毛細管高度和擴散直徑都存在二次函數(shù)關系。交織頻率在0.2~0.4之間（即五枚緞紋，1/4斜紋，1/3斜紋，2/2斜紋等組織）時，經(jīng)緯向毛細管效應和擴散性均較好，但平紋（交織頻率為0.5），8~16枚緞紋組織（交織頻率為0.13~0.06）,其毛細管效應和擴散性均不理想，可見組織交織頻率過大或過小都不利于吸濕排汗功能。

四、染整加工

吸濕排汗（快干）織物（純紡、混紡或交織）的染整加工，其前處理和染色印花等工藝流程和具體加工技術條件，基本上可參照常規(guī)聚酯及其混紡或交織物的工藝流程和工藝參數(shù)，只是由于吸濕排汗（快干）纖維的特殊異形結構形態(tài)，尤其是表面的微細溝槽或微孔應注意避免受到較大損傷，否則會影響產(chǎn)品的吸濕排（快干）功能。此外，染整加工的重要目的是使吸濕排汗（快干）纖維表面親水化，使織物中的無數(shù)微細毛細管通道具有強大的吸附濕氣和水份的原動力，塑造成性能優(yōu)良的吸濕排汗（快干）產(chǎn)品，茲將有關注的問題簡述于后。

（一）前處理和染色(11)(12)(13)(14)

前處理不論是冷軋堆工藝還是軋蒸高溫工藝，為了防止微細溝槽受到損傷，堿液濃度，堆放時間，汽蒸溫度和時間適當調(diào)整，避免聚酯分子的過份堿水解而影響纖維表面的異形結構?；旒徎蚪豢椢锶缧杞z光加工，則其燒堿濃度以200g/L左右為宜，熱定形溫度以180℃左右為好。

染色時，由于異形聚酯纖維的表面積比常規(guī)（園形）聚酯纖維的大20~30%，使分散染料的吸附速率要快得多，應控制上染速度，和適當降低染色溫度等方面，采取必要的措施。

（二）親水化技術

水與聚酯纖維表面的接觸角約為800左右，是不易潤濕聚酯纖維的，可謂稱為是疏水性表面，據(jù)測定聚酯纖維的臨界表面張力（γe）為43dyne/cm，而水的臨界表面張力為72.8dyne/cm；水滴不能潤濕聚酯纖維的表面，當然就不可在聚酯纖維表面自由地鋪展了。親水化技術是提高聚酯纖維表面的臨界表面張力，使之大于水的臨界表面張力，使水滴能瞬間被聚酯纖維吸收，并自動沿織物中的毛細管通迅速擴散。而且這種表面親水化處理技術又要具有足夠的耐久性，能滿足織物的服用要求才行。當前聚酯纖維表面的親水化有三種方法(15)，一是在纖維表面形成一薄層親水性膜；二是在纖維表面分子上接技親水性化合物（如SAC工藝）；三是用低溫等離子體技術改變纖維表面原子組成結構。目前已工業(yè)化應用的第一種方法，即在纖維表面施加具有親水性基團的聚合物，而其它兩種方法尚在不斷完善中。

聚合物中各種官能團吸附水分子的能力是不同的，據(jù)研究資料表明，在25℃不同相對濕度時，其吸附克分子水的關系如表7所示(16)

表7高聚物結構中各官能團吸附克分子水率（25℃不同相對濕度時）

由此可知，高聚物中的羧基鹽和羥基等是有利于吸濕的，另外有一些文獻資料指出一些極性基團與水分子的配伍數(shù)，如表8所示(17)

表8極性基與水分子配位數(shù)

（三）親水整理