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按工藝(2)分別對純滌織物與滌棉織物進行整理，得到表3。

表3經(jīng)PA整理后織物的吸濕速干性能

從表3可以看出，經(jīng)PA整理后，純滌織物樣品的毛細高度(lOmin)從1.71cm上升到8.9cm；水份蒸發(fā)率也從10.3%上升到69.4%經(jīng)PA整理后，滌棉織物樣品的毛細高度僅從2.4cm上升到9.9cm；水份蒸發(fā)率也僅從20.5%上升到72.9%，這是因為環(huán)氧樹脂型吸濕速干整理劑在催化劑MgCl2的作用下環(huán)氧基開環(huán)，焙烘后羥基與纖維發(fā)生交聯(lián)而形成醚鍵，具有親水性。但純滌織物和滌棉織物的吸濕速干效果都不是很理想，這是因為樹脂類吸濕速干整理劑會對纖維表面坑槽或孔洞有涂覆作用，降低其吸濕性能。

2.1.3經(jīng)HMW8871整理

按工藝(3)分別對純滌織物與滌棉織物進行整理，得到表4。

從表4可以看出，經(jīng)Herst㊣HMW8871整理后，純滌織物樣品的毛細高度(lOmin)從1.7lcm上升到8.3cm；水份蒸發(fā)率從10.3%上升到84.5%，純滌織物吸濕速干效果一般。但經(jīng)HMW8871整理后，滌棉織物樣品的毛細高度從2.4cm上升到14.2cm；水份蒸發(fā)率也從20.5%上升到100%，滌棉織物的吸濕速干達到了很好的效果，所以HMW8871適用于整理滌棉織物。這是因為HMW8871是一種含有環(huán)氧基團和聚醚基團的有機硅三元共聚物，環(huán)氧基團可以與棉纖維分子交聯(lián)而獲得牢固的吸附。側(cè)鏈上的聚醚基團則為親水基團，提供親水性和柔軟性。

表4經(jīng)HMW8871整理后織物的吸濕速干性能

從表4中R值看出，A＞B＞C，所以本實驗中，整理劑的用量對織物吸濕速干性能的影響最大，焙烘溫度對織物吸濕速干的性能也有影響，而焙烘時間幾乎對其無影響。

從表4中的k值可以看出，隨著整理劑Herst㊣HMW8871用量的增加，滌棉織物的吸濕速干性能提高。但當用量超過50g/L時，滌棉織物的毛細高度和水分蒸發(fā)率達到逐漸降低，這是因為過多的整理劑堵塞了膨脹了的棉纖維，使纖維的縫隙減小，導(dǎo)致其毛效降低，隨著焙烘溫度的提高，滌棉織物的吸濕速干性能也隨之提高，當焙烘溫使達到200℃時，滌棉織物的毛細高度和水分蒸發(fā)率達到最大值，隨著焙烘時間的延長，滌棉織物的吸濕速干性能無明顯變化，考慮到效率問題，焙烘時間以0.5min為宜。

最佳工藝確定為：HMW8871用于整理滌棉織物，用量為50g/L，焙烘溫度為2OO℃，焙烘時間為0.5min。綜上，經(jīng)以聚酯為主組分的吸濕速干整理Herst㊣HMW8870適用于整理滌綸織物；以有機硅三元共聚物為主成分的Herst㊣HMW8871適用于整理滌棉織物；以環(huán)氧樹脂為主成份的吸濕速干整理劑PA的整理效果相對較差。

2.2抗靜電性能的測定

分別將經(jīng)Herst㊣MW8870整理后的滌綸織物，經(jīng)Hcrst㊣HMW8871整理后的滌棉織物的吸濕速干性能從低到高排序，用1#-16#標記，分別測其表面電阻，得到圖l。

實驗測得未經(jīng)過整理的滌綸織物的表面電阻為1.08×1013，未經(jīng)過整理的滌棉織物的表面電阻為4.25×1012，從圖l可以看出，織物的表面電阻與吸濕速干性能是成反比的，吸濕性能越好，表面電阻就越低，而織物的去向電阻越低，抗靜電性能就越好。

經(jīng)過吸濕速干整理后，織物的表面電阻明顯下降，滌綸織物的表面電阻從1013的數(shù)量級降低到107的數(shù)量級；滌綸織物的表面電阻從1012的數(shù)量級降低到107的數(shù)量級。這是因為隨著織物吸濕性的增加，織物周圍形成連續(xù)的水膜，為空氣中二氧化碳和纖維中存在的電解質(zhì)提供了溶解場所，從而間接地提高了表面電導(dǎo)率，只要吸收少量的水，就能顯著提高聚合物材料的導(dǎo)電性。水也能為電荷提供轉(zhuǎn)移介質(zhì)，促進離子向相反的電極移動。織物經(jīng)過整理后，吸濕性能提高，它們能夠從周圍環(huán)境中吸取一定水分，從而降低其本身的電阻率，加快電荷移散，使靜電累積減少。

2.3防沾污性測試

將經(jīng)Herst㊣HMW8870整理后的滌綸織物與經(jīng)Herst㊣HMW8871整理后的滌棉織物進行防沾污測試，得到圖2。

從圖2看出，經(jīng)過吸濕速干整理的織物中，去污效果為l級的占6.25%，2級的占12.50%，3級的占25%，4級的占56.25%。這說明經(jīng)過吸濕速干整理的織物大多數(shù)都能達到易去污的效果。這是因為在織物表面引進的親水性基團降低了水/纖維相界面張力值，親水成分可促使水分子進人油污和纖維之間，使大塊油污面產(chǎn)生縮聚，成為油珠，油珠繼而呈卷離狀態(tài)脫離織物。

2.4耐久性能測試

實驗選用Herst㊣HMW8870整理劑60g/L，用不同溫度處理純滌織物0.5min后，測試其吸濕速干性能的耐久性，見表5。選用Herst㊣HMW8871整理劑50g/L，用不同溫度處理滌棉織物0.5min后，測試其吸濕速干性能的耐久性，見表6。

表5溫度對HMW8870耐久性能的影響

表6溫度對HMW8871耐久性能的影響

從表5和表6可以看出，隨著焙烘溫度的提高，織物的吸濕速干效果得到明顯提高；同時從表中可以看出，整理后的滌綸織物與滌棉織物洗滌10次以后，其吸濕速干效果與未經(jīng)過洗滌的織物相比，隨著焙烘溫度的提高，毛細高度與水份蒸發(fā)率降低的幅慢逐漸減小，說明隨著焙烘溫度提高，其耐久性能提高，這是因為隨著溫度升高，整理劑可以與整理織物更好的產(chǎn)生共結(jié)晶，從而牢固地吸附在纖維表面上，使經(jīng)吸濕速干整理后的織物的吸濕速干性能和耐久性能得到提高。但從表中斷裂強力保留率中可以看出，隨著溫度的提高，滌綸織物與滌棉織物的強力也不斷下降，綜合考慮，整理工藝一般控制在190℃。

3結(jié)論

(1)以聚酯為主組分的吸濕速干整理劑Herst㊣HMW8870對滌綸織物具有良好的吸濕速干整理效果，能顯著地改善滌綸織物的吸水性、速干性、抗靜電性和防沾污性。

(2)以有機硅三元共聚物為主成分的吸濕速干整理劑Herst㊣W8871對滌棉織物具有良好的吸濕速干整理效果，能顯著地改善滌棉織物的吸水性、速干性、抗靜性和防沾污性。

(3)采用Herst㊣HMW8870整理滌綸織物，最佳工藝條件為：整理劑60g/L，190℃的溫度下焙烘30s。

(4)采用Herst㊣HMW8871整理滌棉織物的最佳工藝條件為：整理劑用量50g/L，190℃的溫度下焙烘30s。