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印染布和色織布在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生問(wèn)題的產(chǎn)生原因和解決方法　

一、色織布在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生問(wèn)題的產(chǎn)生原因和解決方法

1．織造疵點(diǎn)面料上有規(guī)律或無(wú)規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點(diǎn)。產(chǎn)生的主要原因：①用紗的強(qiáng)度不夠。②紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。③織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會(huì)引起斷紗等問(wèn)題）。④下機(jī)坯布的修理不徹底。⑤成品驗(yàn)收不仔細(xì)。解決方法：加強(qiáng)修理或補(bǔ)產(chǎn)。

2．緯斜/緯?。òù笮「瘢?duì)于梭織布和針織布出現(xiàn)2%的緯斜/緯弧，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。產(chǎn)生的主要原因：①織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會(huì)引起停機(jī)次數(shù)多，從而引起緯斜/緯?。谡碓O(shè)備不良（主要是指后整理設(shè)備不良引起的緯斜/緯?。?。③整理不良（后整理時(shí)操作人員的不負(fù)責(zé)而引起的緯斜/緯弧）。解決方法：加強(qiáng)修理和重新整理（校緯）。

3．縮水率大面料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時(shí)不能定為一等品。不同的面料會(huì)有不同的范圍。產(chǎn)生的主要原因：①后整理不良。②預(yù)縮設(shè)備不良。解決方法：進(jìn)行再次預(yù)縮（達(dá)到規(guī)定縮水率以?xún)?nèi)）/面料縮水洗等。

4．手感沒(méi)能和標(biāo)樣一致。面料成品的手感和標(biāo)樣的手感不一致，有明顯的差異。產(chǎn)生的主要原因：①后整理不良。②原料不正確。③生產(chǎn)工藝不正確。解決方法：重新整理/重新生產(chǎn)。

5．色牢度不合格面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致。產(chǎn)生的主要原因：①染色工藝不良。②染色原料不良。③后整理不良。④操作不良。（涂料刮色/涂料染色時(shí)尤其明顯）解決方法：重新固色整理/重新生產(chǎn)面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。

6．面料風(fēng)格不能和標(biāo)樣一致。面料的風(fēng)格與標(biāo)樣有明顯的差距（竹節(jié)風(fēng)格/段染風(fēng)格/厚度等）。產(chǎn)生的主要原因：①原料不正確（竹節(jié)紗不正確/紗支不正確）②生產(chǎn)工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確）③后整理工藝不正確（在原料和組織正確的時(shí)候，后整

以上所有問(wèn)題的規(guī)避方法：①認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)定單（有責(zé)任心）。②組織的原料要正確。③生產(chǎn)工藝要正確。④敦促操作人員在操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)。二、印染布疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決方法（染色問(wèn)題）

1﹑裙皺

皺條之間相互平行，頭尾平齊。

皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。

裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來(lái)。產(chǎn)生的主要原因：

①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；

②所用緯紗號(hào)數(shù)或捻度存在差異。解決方法：重新投好的原坯布生產(chǎn)。

2﹑縫頭皺

皺條與縫頭相連，一條或多條，長(zhǎng)短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

主要原因是幅地進(jìn)布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致。

解決方法：連同縫頭開(kāi)剪，作次零布處理。3﹑印染加工皺

一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長(zhǎng)短寬窄不一。印染前或印染加工過(guò)程中產(chǎn)生的皺條與正常布面色澤相差較大；印染固色后平洗過(guò)程中產(chǎn)生的皺條色差較小。

主要原因：

①印染前半制品原有皺條；

②印染過(guò)程中機(jī)械張力，軋輥壓力調(diào)節(jié)不好；導(dǎo)輥、烘筒的平行度掌握不好；

③設(shè)備清潔做得不好。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。

4﹑絲光皺

印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細(xì)死皺。

產(chǎn)生的主要原因：

①絲光機(jī)去堿蒸箱、平洗槽導(dǎo)布輥不平或沾有紗頭、堿垢；

②絲光機(jī)張力調(diào)節(jié)不當(dāng)；

③去堿蒸箱直接蒸汽管開(kāi)啟較大沖擊織物造成摺皺。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。

5﹑風(fēng)印

印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。

產(chǎn)生的主要原因：

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產(chǎn)生淺色檔。活性染料易產(chǎn)生風(fēng)印。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。

6﹑邊中色差

印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。產(chǎn)生的主要原因：

①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；

②預(yù)烘或熱溶焙烘時(shí)，布幅中間和兩邊的溫度和風(fēng)量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；

③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。

7﹑深淺邊（邊中色差）

布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。

產(chǎn)生的主要原因：

①卷染時(shí)布卷布邊不齊；

②染色時(shí)織物卷邊造成淺邊；

③邊組織厚、帶液量多造成深邊。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色，避色差裁剪。

8﹑條花

沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨?duì)钚未命c(diǎn)。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過(guò)縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過(guò)縫頭，兩面深淺有差異。

產(chǎn)生的主要原因：

①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；

②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；

③織物絲光時(shí)軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；

④染后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。

9﹑色檔

染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。

產(chǎn)生的主要原因：

①織布開(kāi)車(chē)時(shí)操作不良或織機(jī)打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；

②染色加工停車(chē)產(chǎn)生色檔；

③卷染及軋卷染色軋余率過(guò)大，形成較規(guī)則的深色檔；

④半成品擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，折疊處沾污染后形成色檔；

⑤絲光后織物未及時(shí)洗盡烘干，折疊處風(fēng)干，染后形成色檔。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。

10﹑色點(diǎn)印染布上有規(guī)律或無(wú)規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。該疵點(diǎn)有局部性的，也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。

產(chǎn)生的主要原因：

①調(diào)制染料和色漿時(shí)溶解不良；

②染料和色漿放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生凝聚；

③設(shè)備清潔不良。

解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。

以上所有問(wèn)題的規(guī)避方法：要求工廠的操作工人認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行生產(chǎn)。