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一、炭化目的和原理

1、目的

除去羊毛中的植物性雜質(zhì)

(1)雜質(zhì)來源：飼養(yǎng)時(shí)沾上的草刺，草籽等；包裝過程中混入的麻屑，麻絲；回收毛中的棉和粘膠。

(2)帶來的麻煩：影響毛織物的質(zhì)量：可紡性差，染色疵點(diǎn)(∵含兩種fibre)，手感硬，糙，彈性差。

2、原理：利用wool與纖維素雜質(zhì)對(duì)acid抵抗能力的不同。

(1)acid對(duì)草雜的作用：催化鍵水解，使之變脆，經(jīng)碾壓水洗除去。

(2)acid對(duì)woot的作用：-NH2吸附H+

由pH=5時(shí)開始吸acid，pH=1達(dá)飽和,對(duì)wool無損傷，但若繼續(xù)吸acid，羊毛主鏈水解。∴應(yīng)嚴(yán)格控制酸濃、溫度等。

二、炭化工藝

(一)散毛炭化：原毛洗凈后進(jìn)行炭化。用于制氈用毛or含草雜多的羊毛or精梳下腳毛，用于粗紡產(chǎn)品。

1、炭化劑：H2SO4

2、工藝過程：

浸水→浸酸→脫酸→焙烘→軋?zhí)?/span>→中和水洗→烘干(10℃左右)。

(二)毛條炭化：在羊毛梳條后炭化，用于精紡產(chǎn)品?；九c散毛炭化相似，注意采用低濃度酸處理及低溫處理(∵毛條經(jīng)梳理后較疏松，大的草雜已除，吸酸快，雜質(zhì)分解易)，焙烘后不經(jīng)軋?zhí)?/span>(在后道梳毛中除雜)。

浸水→浸酸(30%，16s)→軋酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干(75～80℃，1～2′)→焙烘(90℃，1～2′)→中和水洗→烘干(70℃，1′)。

無專用設(shè)備，在毛條復(fù)洗機(jī)上進(jìn)行

(三)匹炭化

織物炭化，用于粗紡織物，(精紡織物不炭化，∵傷細(xì)毛，留洞眼。采用人工擇除)。在匹炭化聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行，工藝與散毛炭化相似，軋?zhí)吭诳s呢機(jī)or洗呢機(jī)上進(jìn)行。

(四)幾種炭化方式比較

1、散毛炭化對(duì)fibre損傷大，設(shè)備龐大，成本高，但去雜效果好。

2、毛條炭化成本低，fibre損傷小，設(shè)備占地小，成本低，但紡紗強(qiáng)力低，成品手感差。

3、匹炭化：纖維的物理機(jī)械性能好，但有局限性(含雜多，混紡，嵌線與字邊，縮絨性