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羅布麻/彩色棉混紡針織紗織造工藝

來源：印染在線　發(fā)布時(shí)間：2015年03月24日

羅布麻/彩色棉混紡針織紗織造工藝

保健與生態(tài)紡織品目前已成為許多發(fā)達(dá)國家和國內(nèi)許多人士的首選，歐盟的大部分國家都頒布法令，停止進(jìn)口含有致癌物的紡織品。一方面是保證人體的健康，另一方面是一種新的貿(mào)易保護(hù)。針對這種情況，國內(nèi)的很多廠商都在致力于開發(fā)保健與生態(tài)紡織品。江蘇昆山AB集團(tuán)公司是率先在保健與生態(tài)紡織品領(lǐng)域開發(fā)的廠商之一，其生產(chǎn)的羅布麻/彩色棉內(nèi)衣深受消費(fèi)者青睞。新蘇綸紡織有限公司作為AB公司的供紗廠，開發(fā)了羅布麻與彩色棉混紡的針織紗。
1原料的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
羅布麻/彩色棉混紡針織紗采用羅布麻、彩色棉、長絨棉等原料經(jīng)精梳混紡而成，其中羅布麻含量為35%，彩色棉為20%，長絨棉為45%。
羅布麻含有黃酮類化合物、強(qiáng)心甙、槲皮素等多種藥物成份，對預(yù)防和治療高血壓、高血脂、冠心病、哮喘病、氣管炎等疾病有較好的效果。經(jīng)全脫膠的羅布麻纖維潔白、光澤極好，被稱為“神麻”。
天然彩色棉是新疆產(chǎn)的棉花新品種，用它加工成的織物，色澤自然，質(zhì)地柔軟，永不褪色，而且越水洗色澤越鮮艷，無須染色，不產(chǎn)生污染。
2原料的預(yù)處理與混配
2.1預(yù)開松
由脫膠廠出來的羅布麻呈束纖維狀態(tài)，回潮率為13.4%，含雜率較高，為適應(yīng)在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)，必須進(jìn)行預(yù)開松，提高纖維的分離度，除掉雜質(zhì)，能與棉在抓包機(jī)上正常抓取。
由于該批麻的回潮率較高，在預(yù)處理中，省去了加濕-堆包、提高回潮率的做法，直接在SFU101-D100廢棉處理機(jī)上進(jìn)行處理。對該流程的部分隔距及打手速度、喂給量的大小作了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，盡量減少纖維的損傷。經(jīng)開松后的麻纖維蓬松，雜質(zhì)減少，能在A002的圓盤上與棉一起被正常抓取。處理后的麻堆放時(shí)，應(yīng)用農(nóng)膜蓋好，防止水分揮發(fā)。
經(jīng)預(yù)開松處理后麻的制成率為76.8%，其中麻梗、短絨、雜質(zhì)組成的下腳為13.2%，另外水分揮發(fā)及灰塵的損耗為10%，處理后的回潮率為8.93%。
2.2混配
為保證最終成紗中羅布麻與彩色棉的設(shè)計(jì)含量，同時(shí)考慮

到由于清梳工序落棉較多，而且該品種要經(jīng)過精梳，因此投料比、最終成紗混紡比確定如表1，其中綠色棉纖維由于品質(zhì)差，多投2%。
表1原料混配情況%投料比成紗混紡比
羅布麻4335
彩色棉棕色綠色
171920
長絨棉403845
3紡紗工藝流程及各工序的生產(chǎn)要點(diǎn)
3.1工藝流程
A002A抓棉機(jī)→A035B混開棉機(jī)→FA106開棉機(jī)→A092A雙箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186C型梳棉機(jī)→FA304并條機(jī)→A191小卷機(jī)→A201C精梳機(jī)→A272F并條機(jī)→A454E粗紗機(jī)→FA503細(xì)紗機(jī)→A1332M絡(luò)筒機(jī)。
3.2各工序的要點(diǎn)

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3.2.1開清棉
羅布麻雖經(jīng)預(yù)開松處理，已除掉了部分雜質(zhì)，但是羅布麻的含雜及短絨仍然較高。濾塵效果的好壞直接影響棉卷的質(zhì)量及生產(chǎn)的環(huán)境，其次也為保證減少對纖維的損傷，減少落麻率及兼顧對棉和麻的除雜，打手速度和塵棒隔距應(yīng)適中掌握。棉卷定量為380g/m，棉卷均勻度為1.54%。

3.2.2梳棉工序
梳棉工序是紡好該紗的關(guān)鍵工序，羅布麻纖維比棉纖維短而粗，短絨含量高，在梳棉工序應(yīng)盡量減少損傷和最大限度地排除短絨；長絨棉含量在40%以上，也應(yīng)減少損傷，保證梳理，控制棉結(jié)。具體做法是適當(dāng)降低分梳速度，增加分梳的密度，從而保證梳棉度，適當(dāng)提高蓋板速度，盡可能排除短絨。

表2梳棉主要工藝參數(shù)

生條定量/g·（5m）-118.5
錫林速度/r·min-1330
刺輥速度/r·min-1860
道夫速度/r·min-119
蓋板速度/mm·min-1164
小漏底入口/mm8.5
刺輥－棉板間的隔距/mm0.356(14″/1000)
錫林－蓋板隔距/mm0.23、0.20、0.18、0.18、0.20
另外，由于麻纖維基本上無卷曲，彩色棉成熟度較差，纖維之間的抱合力差，用原A186上的剝棉羅拉剝棉效果不理想，影響生產(chǎn)效率。我們將該剝棉羅拉改成用裝有30#鋼絲的直腳彈性針布，順

利解決了剝棉問題。生條棉結(jié)控制在30粒/g以內(nèi)。
3.2.3精梳工序
該品種是用來做高檔針織內(nèi)衣的，AB公司提出要經(jīng)過精梳工序，但由于羅布麻的平均長度只有23.6mm，綠色棉的主體長度為24.95mm，與長絨棉混紡就形成了兩種主體長度。精落麻必然大部分是羅布麻及彩色棉，為保證羅布麻與彩色棉的含量，經(jīng)分析對比確定了投料比，羅布麻在43%，精梳落棉在12%±1%時(shí)，成紗中的羅布麻含量在35%以上，精梳條薩氏條干為20.5%。
3.2.4粗紗工序
經(jīng)精梳后，一道并合的棉條，由于羅布麻纖維短而粗，雖然此時(shí)條子中長絨棉比例比投料時(shí)高出許多，接近于50%，但條子的抱合力仍較差，對導(dǎo)條張力非常敏感。處理好導(dǎo)條張力是減少長細(xì)節(jié)的關(guān)鍵，末并定量為17g/5m，壓縮喇叭頭口徑2.8mm，盡量壓縮棉條；張力牙調(diào)整為12/31×30/29×30/29；將導(dǎo)棉桿用汽油擦凈，再用細(xì)砂紙擦。
由于棉條中仍然有較多的麻短纖維，必然造成粗紗條干水平低、短纖維在粗紗內(nèi)的分布不勻，在稍細(xì)處捻度就稍大一些，在細(xì)紗上易出現(xiàn)硬頭；而在稍粗處短纖維多，捻度稍小一些，在細(xì)紗上易產(chǎn)生吊斷粗紗。因此，粗紗工藝要盡量對短纖維加強(qiáng)控制，提高條干均勻度水平，確定恰當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)。經(jīng)多次試驗(yàn)確定工藝，前中羅拉中心距50mm，后牽伸1.18，定量4.5g/10m，捻系數(shù)102，薩氏條干26.4%，基本上解決了細(xì)紗上產(chǎn)生吊斷粗紗和出硬頭的現(xiàn)象。
3.2.5細(xì)紗絡(luò)筒工序
由于是針織紗，采用緊隔距、重加壓工藝，后牽伸為1.15，設(shè)計(jì)捻系數(shù)353，羅拉中心距為43×60mm，紡14.6tex，前羅拉速度為192r/min。絡(luò)筒的電清工藝應(yīng)適當(dāng)放大對粗節(jié)的設(shè)定。短粗節(jié)180%×1.5cm，細(xì)節(jié)為－30%×30cm。

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表3成紗質(zhì)量水平

實(shí)際號數(shù)/tex14.612.8
百米重量CV/%3.43.6
單強(qiáng)CV/%8.99.4
單紗斷裂強(qiáng)度/cN·te

x-11514.7

黑板棉結(jié)7564
條干CV/%19.418.8
實(shí)際捻系數(shù)347245
4結(jié)語
（1）羅布麻、彩色棉是開發(fā)保健生態(tài)紡織品的首選天然纖維之一，隨著人們生活質(zhì)量的提高，健康舒適的紡織品的市場容量越來越大。但是前道脫膠制麻的質(zhì)量好壞對后道的制成率及成紗質(zhì)量有很大的影響，如何提高麻纖維的質(zhì)量是我們進(jìn)一步開發(fā)羅布麻產(chǎn)品的關(guān)鍵之一。
（2）對麻預(yù)處理的好壞直接影響制成率及成紗質(zhì)量水平，同時(shí)要能滿足連續(xù)的大批量生產(chǎn)和良好的生產(chǎn)環(huán)境。用SFU101-D100廢棉處理系統(tǒng)來處理，雖然調(diào)整打手速度和部分隔距，但對纖維的損傷程度需進(jìn)一步研究、摸索。
（3）注意溫濕度的控制，前紡各工序要采用逐步放濕的控制手段，相對濕度控制在58%～68%以內(nèi)，粗紗的回潮率控制在6.8%以上。
（4）整個(gè)工藝指導(dǎo)思想：在清、梳、精各工序中，減少對纖維的損傷，盡量排除短絨，從而減少棉結(jié)；在條、粗、細(xì)各工序中要加強(qiáng)對短纖維的控制，從根本上提高條干水平。(蘇州新蘇綸紡織有限公司支永金繆文琴)