錦綸彈力絲一般用錦綸砧經(jīng)假捻而成，染色時(shí)可采用直接、活性、酸性、中性和分散染料染色。直接染料由于染色牢度差，一般很少應(yīng)用；酸性染料色澤鮮艷，染深性好，但勻染性差；中性染料與活性料的勻染性好，得色量也還可以；分散染料勻染性好，但染深性和濕處理牢度較差。因此錦綸彈力絲的染色可根據(jù)色澤深淺及質(zhì)量要求合理選用染料。至于染色過(guò)程中造成染色不勻的因素是多方面的，提高錦綸彈力絲的勻染或防止產(chǎn)生色差、色花的方法可從以下幾個(gè)方面考慮和解決：①錦綸絲在假捻過(guò)程中，由于牽伸和后加工中的定形溫度不同，使纖維內(nèi)部形態(tài)不同，而影響上染率。因此染色前應(yīng)對(duì)纖維原料的批號(hào)和牌號(hào)嚴(yán)加管理，不能混用。
②采用中性或弱酸性染料染色時(shí)，染浴pH值對(duì)上染速率和染色均勻度有很大影響，pH值高上染緩慢；pH值低上染速率加快，且易產(chǎn)生染色不勻。一般宜選用pH值4.5一5，并采用低溫始染和緩慢升溫相結(jié)合的操作方法提高勻染度，防止染疵產(chǎn)生。
③采用酸性染料染色時(shí)，由于錦綸纖維結(jié)構(gòu)中的端基(氨基)含量少、纖維飽和值低，特別在拼色時(shí)能產(chǎn)生兩種染料的相互競(jìng)?cè)?，容易產(chǎn)生色差、色花。因此要特別注意染料的選擇，同時(shí)要注意控制升溫速度，一般在70一90℃時(shí)，控制l℃/min升溫為宜。使用勻染性差的染料可適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，有利于勻染。
④染色時(shí)要按各種染料的性能采用合理的化料方法。
⑤分散染料染錦綸彈力絲時(shí)，染色溫度可適當(dāng)提高到110一1l5℃，以提高染色深度。
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