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作者認(rèn)為：由于纖維素酶催化反應(yīng)高度專一、反應(yīng)條件溫和，故可在緩和條件下對纖維素纖維進(jìn)行降解，引起纖維素的減量和改性。由于纖維素酶首先是通過催化，形成酶作用的復(fù)合物即纖維素酶——纖維素復(fù)合體。因此大分子酶復(fù)合體并不能一開始就滲入纖維內(nèi)部，而已能在織物表面作用，并在此切斷纖維素鍵。使疏松的纖維在生物酶水解和表面機(jī)械作用影響下而斷開。從而使得織物結(jié)構(gòu)松弛、手感柔軟，同時(shí)由于表面纖維飛花被破壞，獲得光滑、清潔的表面結(jié)構(gòu)。但在這同時(shí)，不可避免導(dǎo)致織物失重和強(qiáng)力損失。故此應(yīng)控制減量率在5%以下，爾后再進(jìn)行柔軟處理，使柔軟劑分子從微纖維裂縫處進(jìn)入，增加吸附量，彌補(bǔ)部分強(qiáng)力損失。作者認(rèn)為，影響酶處理效果的主要因素包括：酶用量、ｐＨ值、處理溫度及時(shí)間以及前處理?xiàng)l件、添加劑和設(shè)備等。因此，作者提出，適用于酶處理的用量應(yīng)視其活度而定，處理溫度宜控制在45－55℃、ｐＨ4.5－5，5，時(shí)間在40－60分之間為好。在處理過程中，設(shè)備形式也是較為重要的影響因素，以選用松式設(shè)備為佳。另外，前處理效果越好，酶處理效果也越好；但染色產(chǎn)品易對酶的水解產(chǎn)生阻礙作用，故酶處理宜在染前進(jìn)行。由于酶處理使工序增加，為降低成本，應(yīng)考慮連缸使用，但要防止處理不勻和沾色。由于酶處理后使纖維的裂縫增加，有利于柔軟劑的大量吸附，作者建議采用改性聚硅氧烷和聚氨酯，可獲得超柔軟整理效果。作者提供的酶處理產(chǎn)品的物理性能及服用性能指標(biāo)測試結(jié)果證明，對棉及其混紡織物采用酶處理工藝可使其柔軟度、懸垂系數(shù)、蓬松度獲得改善，織物強(qiáng)力略有降低。

酶處理前后織物性能變化表