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1工藝

根據(jù)還原液施加方式不同，采用不同的還原蒸化工藝。

1.1工藝流程

坯布檢驗(yàn)→縫頭→燒毛→退、煮、漂→絲光→預(yù)定形→印花→烘干→高溫蒸化或焙烘→(①_/②/③)→皂洗→水洗→烘干→定形→成品檢驗(yàn)

①快速還原蒸化→水洗、氧化

②軋還原劑→紅外線預(yù)烘→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化

③圓網(wǎng)印還原劑→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化

1.2前處理半制品要求

以滌棉混紡(50/50)林地型迷彩面料為例，對(duì)印花半制品的要求：

(1)燒毛采用二正二反，車速100～110m/min，燒毛達(dá)到4級(jí)；

(2)退漿、煮練、漂白要充分，退漿率95％以上，煮練要凈、透、勻。一般采用冷軋堆工藝，效果比較好；

(3)絲光要求布幅整齊，布面平整無折皺，去堿要充分、干凈；

(4)印花半制品毛效要求達(dá)到8cm/30min以上。

1.3印花

1.3.1印花色漿處方

表1印花色漿處方

原糊配方AlcoprintRND2.5％，6％海藻酸鈉30％。

(1)原糊可以采用海藻酸鈉、淀粉漿、甲基纖維素或耐堿性、耐還原劑的合成增稠劑，或采用兩種或兩種以上的混合糊料。

(2)還原染料采用超細(xì)粉狀，粒度不大于10μm，也可采用漿狀還原染料。調(diào)漿時(shí)，先將還原染料用甘油及溶解鹽B化勻，加入原糊攪拌，然后加入已化好的分散染料色漿，攪拌均勻。

1.3.2圓網(wǎng)印花

設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機(jī)，網(wǎng)目80～100目，車速30～40m/min，烘房溫度130℃左右，以落布烘干即可。

1.3.3高溫蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工藝)

高溫蒸化175℃×7min

焙烘190～200℃×2～3min

1.4軋還原液蒸化

1.4.1快速還原蒸化。

設(shè)備德國高爾樂(GoUer)快速還原蒸化機(jī)

(1)主要工藝參數(shù)設(shè)定

汽蒸時(shí)間/s15～20

汽蒸溫度/℃130～140

車速/m·min-130～50

蒸汽流量/kg·h-1250～270

軋液輥壓力/×105Pa2.0～3.0

軋余率/％75～80

(2)軋液處方/g·L-1

燒堿(固體)80～85

保險(xiǎn)粉85％110～120

可溶性淀粉10％100

食鹽20～40

消泡劑1～2

滲透劑JFC1～2

還原蒸化時(shí)，如出現(xiàn)還原不充分、色澤萎暗等現(xiàn)象，可通過提高還原溫度，或提高還原劑、堿劑的濃度，或延長蒸化時(shí)間等方式處理?？椢镏忻藿M分較多、織物較厚時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)此類問題。

1.4.2軋還原劑

軋還原劑后，經(jīng)遠(yuǎn)紅外預(yù)烘，再經(jīng)烘房烘干，透風(fēng)冷卻，然后采用普通還原蒸化機(jī)蒸化。

(1)工藝參數(shù)(軋還原劑、預(yù)烘)

車速/m·min-130～60

溫度/℃120～130

軋輥壓力/×105Pa2.5～3

軋余率/％75～80

(2)普通還原蒸化工藝參數(shù)

車速/m·min叫20～25

時(shí)間/min12～15

蒸汽流量/kg·h-11400～1600

溫度/℃100～102

掛幅長度/m40

(3)還原液處方/g·kg-1

雕白粉180

K2C0360

Na2C0350

8％CMS-F10(醚化淀粉)150

(4)注意事項(xiàng)

①烘房溫度以不超過130℃為宜，織物一定要烘干；

②織物烘干后要立即進(jìn)行透風(fēng)冷卻，用布包嚴(yán)并編號(hào)，以便蒸化，防止產(chǎn)生前后色差。

③還原蒸化時(shí)，箱內(nèi)汽壓應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，含氧量一般應(yīng)控制在0.06％以下。

1.4.3圓網(wǎng)印還原劑.

設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機(jī)，原理與1.4.2完全相同。

還原液處方/g·kg-1

雕白粉160’

K2C0360

Na2C0350

8％CMS.F10300

海藻酸鈉100

JFC(滲透劑)1～2

1.5水洗、氧化、皂洗

設(shè)備高效平幅水洗機(jī)

工藝流程及工藝條件3格冷水洗→格氧化(常溫，30％H2023g/L

1.6定形

設(shè)備韓國理禾定形機(jī)

工藝條件

溫度/℃170～180

時(shí)間/min30～60

速度/m·min-130～50

門幅/cm150

超喂/％上下各0.5

軋液配方

柔軟劑/g·L-115～25

軋余率/％70～75

1.7成品檢驗(yàn)

成品物理性能指標(biāo)測試平均值見表2。

表2成品性能指標(biāo)

2結(jié)論

上述三種還原蒸化工藝的生產(chǎn)實(shí)踐表明，快速還原蒸化工藝前后色差最小，工藝條件較易控制，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)；另外兩種方法，由于連續(xù)性差，工藝控制難，易造成前后色差，適用于小批量生產(chǎn)。采用軋還原劑后即用普通還原蒸箱進(jìn)行蒸化的方法，由于易傳色，造成地色或其它色沾污，且時(shí)間越長，沾污越嚴(yán)重，因此在生產(chǎn)中已很少應(yīng)用。