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格因素上具有對歐美市場的強大競爭力。

（2）第二個原因是印花布平均的生產長度減少，以適應市場對紡織品印花小批量、多品種、多花色的要求。目前圓網印花為59%，占主流，但從地區(qū)分布看，亞洲的印度、日本、韓國和泰國、歐洲的西班牙、葡萄牙、意大利均以平網印花為主。全球印花廠商獲取利潤最重要的手段就是小批量、多品種、高附加值、快速交貨的運作方式，向市場提供高品質的印花布，從每一色位生產印花布的長度變化就可見此趨勢。

表2每一色位生產印花布長度變化（m）

印花設備	九十年代初	九十年代末
輥筒印花機	5410	3032
圓網印花機	4160	2625
平網印花機	2030	2520

（3）紡織品印花技術的簡優(yōu)化。現(xiàn)代涂料（顏料）印花方式在全世界得到最廣泛的應用占53%，自1994年以來增長了7%，隨著棉纖維印花布市場需求的上升，活性染料快速濕短蒸工藝的應用，使其用量升至27%左右，如此一來，進一步提高了遠東地區(qū)印花廠商的競爭力。我國和印度屬全球型紡織品印花大國，我國的紡織品印花生產總產量約為50~60億米，其數量居全球之冠。

盡管全球經濟運行速度有減緩趨勢，能源、水和自然資源緊張，難以預測紡織品印花全球大背景下的變化，但筆者認為總趨勢是樂觀的，新技術、新材料、新產品的不斷研發(fā)將會為印花業(yè)創(chuàng)造出數字化印花技術的產業(yè)化應用美好前景。

3.紡織品印花準備工序

嚴格而符合標準的現(xiàn)代印花，要求全過程均能做到在線檢測，進行全面質量監(jiān)督并即時交貨。首先從花樣設計至投入生產的每步均需進行監(jiān)控記錄。由于IT行業(yè)涉足于此領域，才使得數碼技術的應用并得以逐步普及。專門開發(fā)用于紡織品印花的CAD和CAM系統(tǒng)可以應用于快速打小樣，小批量多品種量產，鎳網的激光雕刻、色漿配方優(yōu)化及自動調漿系統(tǒng)的應用。

乎全軍覆沒，所以才會形成絕大多數印花工廠按客人訂單提供的花樣組織生產，由于花樣圖案設計工序的缺失，使得“印花分色”變成了紡織品的第一位工序。這種現(xiàn)狀是不正常的，因為現(xiàn)代生活中，人們對于審美的追求是多元化的，這種市場需求本應催生生機盎然的紡織品高品質印花布市場，然而這二十多年來，國內印花廠商（多為民營），在盡快獲利的短期行為的思維影響下，取消了設計隊伍，本土設計人員的匱乏已是不爭的事實，更無全球眼光的大師級設計師。近兩年來已有業(yè)者意識到我國紡織品印花，正處于由量的擴張向高品質轉型的“量—質”的轉變關鍵時期，開始重新建立、培養(yǎng)和組織印花設計隊伍，悉心培養(yǎng)人才，期待將來能重振雄風。

設計師是美學工作者，花樣是否新穎，色彩是否艷麗，配色是否合理等等是紡織品印花能否成功的關鍵。雖說現(xiàn)代技術提供了全局效果，彩幻效果等等特種印花手段，但設計者往往還會從經典的東西方古老文明的火花中去尋找創(chuàng)作靈感，我們經常會看到俗稱“火腿”花樣就是典型實例，歐洲人仍然喜愛這種流行以蘇格蘭“佩斯利渦旋紋”花樣和十八世紀的枝葉裝飾紋為基礎的花樣。東西方的博物館和現(xiàn)代的美術—藝術學院的學院派花樣的源自于大自然的各種自然現(xiàn)象與色彩，均是設計師的靈感所在。我國的花樣設計工作，雖然處于這種現(xiàn)狀，但在印花分色方面已有了較為知名的印花分色軟件，如金昌EX系列印花設計分色系統(tǒng)，其中尤以EX-9000系統(tǒng)著名，宏華AT系列印花分色設計系統(tǒng)，已發(fā)展到AT2000系列，開源anseries變色龍系統(tǒng)。在花樣設計CAD技術的研發(fā)應用方面，浙江大學人工智能研究所研發(fā)出先進的“智能圖案創(chuàng)作開發(fā)系統(tǒng)”，并建立了圖案數據庫，該系統(tǒng)具有強大的編輯和繪圖功能，能通過計算機生成復雜的圖案，可以快速自動地完成人工智能化圖案設計。

花樣設計工作，作為一種知識，其版權的保護，在國外尤其是歐洲，有防止成功花樣被非法復制的嚴格法規(guī)，但是在世界其它地方侵害版權，

非法復制的事時有發(fā)。國內也如此，今后應該以嚴肅的態(tài)度來認識紡織品花樣設計的知識版權，切勿仿冒別人花樣，侵犯知識產權。

3.2織物印前處理和印花漿的準備

任何具有真正商業(yè)價值的印花織物，在開印之前都必須經過合理并充分的前處理，這樣才能得到均勻、滲透適度、高得色量、色彩純正、色光鮮艷的印花產品?？傊魏卫w維織造的織物都應經過充分的前處理，才能送去印花。以纖維素纖維織物為例，如以NaOH進行適當處理，能使纖維膨化，可提高印花織物的得色量和白度。用波美6~8度的NaOH緩和地處理粘膠纖維也可獲得良好的印花效果?？椢锏那疤幚眍I域近年來又有了陽離子預處理和高效率的等離子處理等先進方法。

國內紡織品的前處理自八十年代末以來，在處理工藝、設備和化學助劑的研究開發(fā)和應用方面有了長足的進步。

C/T布的前處理，已廣泛采用先進的氧化退漿和堿氧漂白工藝。漂白工藝采用氣蒸法和冷軋堆法等一步法者也越來越多。

棉織物的絲光工藝方面，成功地進行了松堆絲光，該工藝在理論與實踐上均有很大的突破，解決了緊密織物在采用松堆絲光工藝產生的拉伸不足問題，使生產得以順利進行。

印花漿的制備需要人們小心從事，應嚴格按要求注意各種物料和助劑和數量，加料先后次序和條件的重演性。從生產車間的組織到實際操作，首先要考慮的是人和環(huán)境的安全，各種染料與化學助劑在正確條件下貯存，準確稱量染料或顏料漿，以確保顏色的重演性。無論是人工設計量還是自動計量調制印花漿，均應認真對待。自動調漿系統(tǒng)早期從國外引進，水土不服，究其原因是該類設備與當時國內印花設備及實際生產狀況存在一定差距。近年來，國內印花行業(yè)印制水平逐步提高，產品質量得到提升，國內的開源公司涉足此領域較早，研發(fā)了相關設備。其設計制造的愛麗自動調漿CAN系統(tǒng)，以電腦為控制平臺，設計母色28種以上，可存儲百萬種以上配色方案，配漿精度達十五萬分之一。已在本省的美欣達，富潤等大企業(yè)得到較好的實際應用。<

.3印花篩網的準備

總體看來，傳統(tǒng)的感光制網版方法，仍然用來加工印花篩網，但是CAD技術在印花制網方面，應用成熟，且越來越多。由于國內的宏華、開源、金昌等公司的努力，在較長時期的研發(fā)基礎上，結合國內印花行業(yè)的實際，強調實用性，功能性、可靠性和運算快速，在分色軟件的自主研發(fā)方面成績顯著。以金昌EX6000計算機分色系統(tǒng)為例，其市場占有率超過50%以上，出口東南亞和韓國、臺灣地區(qū)。1999年與激光照排機結合，開發(fā)了數控印花激光制網機，為印花行業(yè)作出了有益的貢獻，全球約有20%以上的篩網采用激光雕刻制網技術來生產印花篩網。

印花篩網領域，人們已采用了數碼噴墨和噴蠟制網技術，它是用數碼控制的掃描頭將黑色色墨或不透明的熱熔狀蠟按所需花型。噴射到涂有感光膠的篩網上，然后用傳統(tǒng)法去感光，這種方法可省卻分色黑白稿的制作，制網速度比激光雕刻法更快，且成本更低，其中噴蠟法比傳統(tǒng)法省40%費用，噴墨法則更低。

國外瑞士Luscher公司的Jetserpeen和德國CST公司采用圓/平網噴蠟/墨制網機技術制網時，使得圓網精度可達90dpi，平網精度高達1000dpi，使紡織品印花精細度達到了極高水平。紹興輕紡科技開發(fā)中心與國外合作，制成的數控印花激光制網機，加工一只1600mm*640mm圓網僅需30分鐘，精度1016dpi。此外，國內鎳網制作上已步入第三代印花鎳網，即具有沙漏型剖面對色漿阻力小，花紋精度可達125~250dpi的NOVA型鎳網。

。自上世紀80年代起至今，紡織品印花產品更新?lián)Q代加快，尤其以服飾局部印花的市場興起，因需求的變化，致使傳統(tǒng)布匹印花布（綢）總量下降。從印花匹布的出口轉向印花成衣，產業(yè)結構發(fā)生了變化，對傳統(tǒng)布匹印花形成了沖擊。企業(yè)的構成、國企、外企、合資民企、集體、個體多元結構的市場，需要的是多元化的印花技術。采用不同的印花機械來進行生產。

4.1印花設備生產技術條件擬以下列表格介紹為妥：

表3不同印花設備的生產技術條件比較

篩網印花	平網印花	印花方式	最大花回尺寸	套色	接板印子
手工臺板印花	660	無限制	有
自動平網印花	456．916~3000	受印花導帶長度限制	有
圓網印花	標準花回：642~1018 大花回為：1200.1680~3200	12~24	無
輥筒印花	450~460	8	無
數碼印花		無限制	無

印花設備的總體現(xiàn)狀可概括為：輥筒印花機日趨衰落（1934年至今），80~90年代逐步被平網和圓網印花機所取代，只有生產燈芯絨類織物工廠還有使用者，篩網印花，特別是平、圓網印花機大行其道，需求量增加，數碼噴墨印花異軍突起，前途無量。

4.2我國印花企業(yè)主流印花設備，可從表4中看清楚現(xiàn)狀：

表4國內紡織品印花機主流設備現(xiàn)狀

紡織品單位	現(xiàn)狀主流設備
鄭紡機	M1336型平網印花機
日本東伸公司	IchinoseSuper7000型平網印花機
瑞士布塞公司	MagnoPTINT平網印花機
韓國大鉉（株式社會）	DH99000S型平網印花機
臺灣奇正公司	KEYCHENG（簡稱KC型）平網印花機
臺灣福源興業(yè)	（AsKMe）平網（橢圓式印花工位）印花機
上海太平洋奧地利IS公司	SHANGHAI-IS磁棒式圓網印花機
荷蘭Stork公司	RD-IV圓網印花機
荷蘭Stork公司	RD-DD型和Pegasus型圓網印花機
德國MBK公司	2020G型磁棒圓網印花機
奧地利ZimmerRetascreen	圓網印花機
奧地利IS公司	圓網印花機

4.3服飾印花設備

多為手工臺板，部分為自動和半自

動（裁片和成衣）印花機，對成衣尤其是T恤衫進行篩網印花。中、美兩國為全球兩大T恤衫生產國和出口國，占全球T恤衫總量的60`70%，但兩國T恤衫的品質差異很大，獲取的利潤的差距很大，可參見表5。

表5

T恤衫生產國別	利潤	基數（出口價）
中國印花企業(yè)	微利潤	1
美國印花企業(yè)	高利潤	10以上

目前國內服飾（裁片、成衣）印花手動設備約占90%，自動設備僅為10%左右，且全自動設備多為進口機，發(fā)展極不平衡。目前國內使用較多的自動服飾（裁片、成衣）印花機國外品牌主要有：MHM、MR、TAS三大全自動印花機，以其先進的技術，使印花產品向更高層次發(fā)展。業(yè)內人士認為，國內紡織品印花特別缺乏使用和操作全自動印花機的從業(yè)技術熟練工人，在普及使用過程中，不能得心應手，須知專業(yè)技工的養(yǎng)成是需要時間的，人才的培養(yǎng)和儲備需要的是耐心和卓有成效的遠見。據業(yè)內相關人士估計3-5年，慢則10年，國內將會制造出高水平的全自動服飾印花機和培養(yǎng)成相當熟練的高級印花技工。

上均安裝有單獨的傳動系統(tǒng)，各自配備有環(huán)形電機，省去了易產生誤差的齒輪傳動系統(tǒng)，配備有BPM定位系統(tǒng)的設備，其對花精度可達0.06mm。而提高小批量印花效率的關鍵是快速更換圓網時間：

瑞士Buser公司稱，一臺7色平網印花機，只需15分鐘的換網時間，如按每天換網25次計，該臺機的效率為70%。

荷蘭Stork公司已有了在線洗網，即不卸網洗網系統(tǒng)，畢加索型印花機即是15套色圓網的清洗，15分鐘左右可完成。

對圓網中的刮刀和磁棒對色漿的剪切行為的理論研究表明，磁棒并無明顯優(yōu)勢。奧地利Zimmer公司研發(fā)的液壓條縫式給刮漿系統(tǒng)適合于泡沫印花或地毯印花，它對絨類織物有良好的滲透效果。

日本Ichinose（東伸）公司推出一款傾斜式圓網印花機，印花時色漿由上而下輸送，始終保持均勻定量地提供新鮮色漿，減少了因刀架雜質導致的刮痕和供漿不勻造成的段痕，印花布的質量得以提高。

國內印花機的研發(fā)制造雖有黃石、上海、新昌等企業(yè)，但總體上講在功能、性能和生產穩(wěn)定性等方面仍有一定差距。

（3）數碼印花機

回顧紡織品數碼印花簡史，認識它的過去，可以更好地了解其現(xiàn)狀，并展望其未來。上世紀六十年代美國斯坦福大學的Sweet首用連續(xù)噴墨技術；七十年代IBM公司對此技術在計算機控制噴墨打印機中的應用進行了大量研究，七十年代晚期出現(xiàn)了DOD（按需噴墨）方式技術。

1975年美國Milliken（米利肯）公司率先制成Milliken-Millitron地毯印花機，采用的是當時先進的電子噴漿印花法。與此同時，奧地利的Zimmer公司開發(fā)了Chromojet系統(tǒng)。以上均是通過計算機系統(tǒng)精確控制采用使墨滴偏轉的閥門而實現(xiàn)噴墨印花的，所以精度不高，只有9~18dpi的分辨率，用于地毯印花。

世界上第一臺噴墨印花機是1987年出現(xiàn)于ITMA（國際紡機展）上的地毯噴墨印花機，此為第一代噴墨印花機產品。1991年德國漢諾威ITMA展會上，荷蘭St

ork公司展出了使用活性染料的墨水，分辨率為360~720dpi，生產能力為4.6m2/h的寬幅數碼印花機，是為第二代產品，在歐洲得到了推廣應用。

日本是以研發(fā)辦公室噴墨打印機和廣告噴繪機技術領先的國家。Seisen（世聯(lián)）公司是世界上第一個把數碼印花技術產業(yè)化的公司，該公司擁用200多臺Viscotecs數碼印花機進行批量生產，這是紡織品的數碼印花跨出的具有決定性意義的一步。

我國杭州宏華數碼科技股份有限公司創(chuàng)立于1992年，自1993年起陸續(xù)成功開發(fā)了GGSALOHA電腦印花分色系統(tǒng)，激光照排機、ATDESIGN服裝面料設計系統(tǒng)。1999年起倡導“數碼紡織”概念，自主開發(fā)了DPM-1800A型數碼噴射印花機，國家紡織工業(yè)局鑒定為“達到國際先進水平”，為國內首創(chuàng)。深入研究了以數碼印花為基礎，以計算機網絡為依托的數碼紡織品一體化解決方案，先后取得了數碼印花打樣系統(tǒng)A’tex-1300和1600和數碼印花生產系統(tǒng)PrintMaster2200R和2200B，它的最大有效噴射范圍2200mm，分辨率為360dpi時是打印速度可達100m2/h。2002年DPM-1800A數碼噴射印花機被國家經貿委認定為國家重點新產品。2004年公司承擔的國家“863“計劃研究項目通過了科技部的鑒定。

數碼印花機噴印速度的變化趨勢為：

1990年1m2/h

2000年6m2/h

2004年12.6m2/h~32m2/h

2007年80m2/h~150m2/h

染料從4色發(fā)展到6~8色，和2×6~8色，控制軟件功能逐步完善，應用工藝日臻成熟。

1999年在法國巴黎ITMA展會上，瑞士Pertecta公司推出的PrintMaster2000R數碼印花機，速度可達100m2/h。Zimmer公司則推出了印制速度可達1.5m/min的Chromotex噴墨印花機。該機采用的是由Jemtex開發(fā)的：“多水平帶電液滴”噴印方

式，只使用點狀色彩，液滴比其它機型大，花紋分辨率在100~125dpi。

數碼印花產業(yè)的現(xiàn)狀是：目前歐洲印花業(yè)已有90%以上企業(yè)采用數碼印花打樣及承接300~500碼的訂單，加工費約為40歐元/m2。2004年10月上海國際紡織面料及輔料展覽會上，歐美客商展示的印花布洋中約有70%以上為數碼印花樣，證實了歐洲數碼印花市場的變化趨勢。這與他們以紡織品產品設計為中心有關，設計師可以即時確認花樣，客觀上促進了紡織品數碼印花的產業(yè)化。

截止2004年資料，歐洲的數碼印花機以14m2/h的8色機為主，總量有300~500臺，在20~30家數碼印花工廠進行生產，它們分布于意大利、西班牙、葡萄牙、英國和法國等國家。

我國的杭州宏華公司，自2005年設立了擁有20臺數碼印花機的示范工廠，進行批量為2000~5000m織物訂單的加工。

數碼印花是一項系統(tǒng)工程，其關鍵技術為設備、軟件、色墨水的研究與開發(fā)。

國外大公司在此項技術的研發(fā)中，多依托在不同領域中擁有領先的先進技術的公司組合形式，聯(lián)合開發(fā)。例如由美國Encad公司、Iris公司、日本Innotech公司制硬件，比利時Sophis公司設計軟件、瑞士Ciba公司制色墨的聯(lián)合開發(fā)的NovaJetProbo和TexPrint2000整體化噴墨印花機，意大利的Reggiami公司制造的DREAM印花機，以色列Aprion公司設計軟件及噴頭，DOD其壓電式噴墨技術，釆用多層點陣式噴嘴，以實現(xiàn)高速打印，使用Ciba公司研制的墨水，匹配高速數碼印花機用于印花。

2008年1月8日，浙江杭州宏華公司與浙江大學計算機學院合作歷時八年研發(fā)的“紡織品數碼噴印系統(tǒng)及其應用”項目榮獲“2007年度國家技術發(fā)明二等獎”，該項目成功地解決了不同復雜組織結構、厚度、表面結構的紡織品噴墨印花高速、高精度、高重演性難題，是集計算機處理、精密機械、光機電一體化于一體的紡織工業(yè)領域的國際前

沿技術。

2008年1月1日杭州宏華公司正式推出了命名為VEGA（織女星）系列的高速導帶式數碼噴射印花機，分三種不同幅寬，分別為DBP1600、DBP2500、DBP3200供應市場。該機采用世界先進的美國Spectra512只噴嘴的工業(yè)級噴頭，最高印花速度為140m2/h，真正實現(xiàn)了工業(yè)化數碼噴墨印花生產。

VEGA高速機與傳統(tǒng)印花機相比較，省電50%，省水70%，省染料60%，樹脂用量下降為原來的1/200，廢棄耗材垃圾處理下降至1/30，經過技術創(chuàng)新改進的VEGA高速機墨水成本降至3~6元/m2，幾乎與傳統(tǒng)平網印花持平。消息一經披露，印花業(yè)者振奮不已，深受印花業(yè)者的歡迎。

任何一項新技術都會有其不足之處，有待努力改進。就數碼印花而言，目前大多數數碼印花機均使用青、品紅、黃和黑（C、M、Y、K）四種墨水，按計算堆積數字控制信號向織物噴射墨水，并以點陣組合形成各種色彩，形成各種圖案。盡管人們努力且有越來越多的設備和軟件將墨水數量的C、M、Y、K四“原色”提高到8種，但是這種點陣組色方法仍然在顏色數量和色譜寬廣度上存在一定程度的局限性。業(yè)者在制造印花機的同時，設計選用可靠的軟件系統(tǒng)，以確?；釉O計選定的顏色，能在印花機上順利噴印和重演是很重要的一項工作。經過眾多業(yè)者的努力，數碼印花機在技術上和經濟實用性原來存在的一些問題正在解決中，有望在紡織品印花方面，每年增加5％的市場份額。世紀之初，IT行業(yè)與紡織印染業(yè)的結合，激發(fā)了人們的創(chuàng)新欲望，這種以高科技為代表的印花技術的研發(fā)與應用，尤其是步入了產業(yè)化的應用國內外幾乎同步，正處在方興未艾的上升推廣應用階段，前景廣闊。

維織物印花所占比例見表6：

表6不同纖維織物印花所占比例

不同纖維織物	所占比例（％）
棉	53
C/T	18
粘膠	9

*從全球范圍看，聚酰胺（尼龍），聚丙烯，羊毛，絲綢僅占印花織物很少的一部分，酸性/金屬絡合染料用于這些纖維織物的印花，究竟選用什么染料印花是取決于所印的基材和紡織品整理中的固色加工方法。

涂料印花

涂料（顏料）印花在全世界廣泛使用占53％以上，活性染料和分散染料印花分別占27％和15％。15～20年前人們還在大量使用白火油的乳化增稠漿（A幫漿）來進行涂料印花，如今發(fā)展的新趨勢是，因為對環(huán)境保護的標準要求越來越高，如何在紡織品印花生產中既實現(xiàn)高質量印花，又避免在印花生產過程中減少對大氣和水源的污染（如減少重金屬，含氮化合物，有機鹵素等）是每個企業(yè)和印染業(yè)者必須考慮、研究面對的新課題。為此眾多業(yè)者采用了BASF公司、CIBA公司和BAYER公司制造的低或者無溶劑的合成增稠劑來制備涂料（顏料）/活性/分散染料的印花糊料。迄今為止，世界上大公司制造的各種商品粘合劑基本上均進入了國內市場，其化學結構多為丙烯酸酯（PA）類，極少量的為聚氨酯（PU）類和羧基丁腈（NBR）類。

在棉和C/T布上的涂料印花可以得到很好的耐久性，但在滌綸和尼龍上印花時，粘著力不如在棉上好，這是由于纖維表面形態(tài)和其材料結構有關，于是人們對此進行了深入的研究，在制備粘合劑時加入新型交聯(lián)組份，以提高其交聯(lián)能，期望提高粘著力，這方面日本的觸媒公司研究的含有Oxazoline基的聚合物－水性交聯(lián)劑，商品名EPOCROSWS系列是杰出的代表。在滌綸織物上印花的耐干濕摩擦牢度均可達4級水平。

纖維素織物的活性染料印花

活性染料以其色譜廣，色澤艷、牢度好，以它加工的印花織物向來為印花業(yè)者和的消費者所喜愛，在纖維素織物印花上占有重要的地位。在歐洲東部，日本、韓國、臺灣和非洲均為人們所青睞。近年來，全球各大染料公司均在致力于新型活性染料的

研發(fā)，并已向毛、錦綸纖維織物的應用方面發(fā)展，其主流發(fā)展方向是生態(tài)節(jié)能型的活性染料。早在上世紀的九十年代國外大公司如CIBA、DYSTAR、CLARIANT就已開發(fā)出一些節(jié)能型活性染料，國內的沈陽化工研究院和大連理工大學的吳祖望教授等為針對我們紡織印染業(yè)處在能源緊張，環(huán)境嚴重污染的現(xiàn)狀，利用現(xiàn)代的“超分子化學”理論，研究和分析了如何開發(fā)節(jié)能增效的活性染料，取得了可喜的成果。

通?；钚匀玖系闹苯佑』üに嚲闯Ｒ?guī)的汽蒸法（102?C×7－8min）進行，而歐洲的印花企業(yè)為了節(jié)省能源，提高染料的固著率和印花布的品質，多采用兩相印花法進行纖維素纖維織物的活性染料印花。其簡單流程為：無堿印花糊料印花－織物浸軋或單向施堿然后以極短時間20～30秒完成活性染料的汽蒸固著－水洗－烘干－成品。采用此工藝印花的染料，以Dystar公司的著名商品RemazolRGB系列活性染料（乙烯砜結構）最為合適。

國內上海萬得化工有限公司生產的具有雙活性基因的商品名MegafixBPS活性染料系列品種其固色率高，汽蒸時間比一般的K型活性染料縮短了3/5。MegafixBPS型和日本住友化學株式會社生產的SumifixSupra產品（M型）在化學結構上既具有一氯均三嗪型結構染料的性能，又具有乙烯砜型結構染料的性能，是一種節(jié)能型的印花活性染料。萬得公司在這方面不斷努力，在2007年又成功推出了一套適用于濕短蒸工藝的活性染料，商品名為MegafixB-CPB共8只品種的新型活性染料供應市場。

纖維素織物的還原染料印花

眾所周知還原染料的印花市場正逐步為活性染料所取代，但不可否認的是，由于還原染料有其優(yōu)越的耐日曬和水洗牢度，在一些特殊的和高牢度要求的印花織物上還有市場。

（1）高質量要求的家俱布等家紡織物。

（2）軍用迷彩、防偽、防紅外戰(zhàn)斗服裝。

（3）手感優(yōu)異、牢度好、且色彩鮮艷的拔染印花織物。

一般而言，還原染料的直接印花多采用

兩相法（亦稱兩步法）工藝來生產：

織物－染料印花（無化學品）－烘干－浸軋堿性還原液－高效快速蒸化（濕短蒸）－水洗皂洗后處理－烘干－印花成品，這種方法所以為印花者所采用，究其原因，是具有以下優(yōu)點：

（1）印花工藝蒸化時間短，節(jié)約蒸汽省能源，設備為塔式高效蒸化機占地面積小。

（2）印花操作工序簡化，一般印花后，可以將蒸化和水洗工序并聯(lián)合在一條生產線上進行。

（3）印花布和印花漿料的穩(wěn)定性好，這是因為布與漿中都只有染料，而不含堿劑、還原劑等化學品，故工藝條件穩(wěn)定且安全，成品品質較好控制。

入市場，但在耐洗性和手感方面是存在問題的。至于說活性染料的轉移印花技術的開發(fā)研究方面，歐洲丹麥人的CottonArt技術，是用一種特殊的轉移印花紙，經專門設計的Kuesters軋輥，據稱可以使90%的活性染料轉移并用固著在織物上。也有人用濕轉移技術來進行活性染料印花，但由于織物仍需經過堿預處理，印后仍需冷蒸和水洗，工藝流程并不短，也不便捷，意義不大。

轉移印花的優(yōu)勢與不足

（1）利用分散染料熱升華特性，轉移至織物上的分散染料完全固著，色牢度優(yōu)良。

（2）無水處理工藝，無污水排放問題，是符合生態(tài)環(huán)保的生產方式。

（3）染化料成本低，正品率高，圖案清晰度高，層次感分明，得色均勻立體感強，半色調效果優(yōu)。

（4）生產流程短，生產易控制，合格率高。

（5）唯一不足之處，為在天然纖維織物上難以實現(xiàn)印制令人很滿意的印花總體效果，國內外業(yè)者正在進一步努力。

目前高端訂單，已采用數碼技術對聚酯織物進行熱轉移印花，除了噴印紙轉移之外，近年來更發(fā)展出無須耗紙的直接噴印技術，頗受用戶歡迎。

天然纖維的熱轉移印花技術，近十余年來筆者曾見過各種相應的技術和相關報導，感興趣者，可從北京紡織研究所、青島印染研究所、南通工學院、北京服裝學院等研究者的成果中去找。但筆者認為，迄今為止，尚未見到較為理想的天然纖維轉移印花織物。從業(yè)者尚須更大的努力，方能真正突破。

5.2紡織品的防拔染印花

防拔染印花可分為防染印花和拔染印花，兩者不同之處可作如下描述：

（1）防染印花是在待印織物上預先印上防染劑，再對織物進行染色的印花方法。

（2）拔染印花是在已染可拔地色染料的織物上，印上加有拔白（還原劑或氧化劑）劑和耐拔染料或涂料著色劑的印花方法。

一般而言，稱染好色的紡織品，除花形之外的染色區(qū)為“地色”，它是背景色，當印上耐拔的著色染料或涂料之后，這個主色也會發(fā)出艷麗的顏色，從而在黑地色或藏青等深地色上，襯托出艷麗明亮的花形來，這是一種極具有商業(yè)價值

的印花方法，為了表示清楚，可見表8所示：

表8防拔染印花的異同點

相同點	防染/防印印花法	拔染印花法
在地色上得到白色或著色花形	在地色上得到白色或著色花形
差異點	用物理或化學的防染劑預先印在未染色的織物上，印花后采用浸軋或罩印上合適的染料地色。 在印有防染劑的部分能阻止地色染料的著色上染，從而得到防白印花和著色的效果。	拔染劑印在地色上，經后處理，花形處的地色染料被破壞，水洗后可得到輪廓清晰的白色或彩色花形于地色上，帶來背景襯托的美麗效果。

還原染料作為著色劑用于拔染印花，可制得高品質的產品，但由于工藝條件控制有一定的難度，如今已被活性/涂料拔染工藝取代了?；瘜W結構為乙烯砜型的，即使是含醌結構的藍色活性染料，也易拔凈，這是因為汽蒸時這種染料在堿性條件下，染料與纖維之間的化學鏈會斷裂。

現(xiàn)在的訂單如棉或粘膠織物的拔染印花，多以乙烯砜型染料染地色，而用還原或涂料作為著色劑。而日本則多喜采用防染印花技術來進行織物印花，其具體方法如下：用一氯均三嗪結構的活性染料作為花形的著色部分，用乙烯砜型的活性染料染地色，穩(wěn)定性較好的亞硫酸鹽作為防染助劑，它利用的是亞硫酸鹽使乙烯砜型染料失去活性，而一氯均三嗪染料不反應的原理來進行生產，效果較好。

國內針對靛藍染料染色的牛仔服系列產品的拔染劑，以天津朱瀛洲先生等人研制成功其化學結構類于BASF公司的咬白劑W的JN拔染劑和K拔染劑為代表，前者在酸性條件下汽蒸拔印而后者K則為免汽蒸的拔染劑。均以含粘合劑的涂料拔染漿作為印花漿，以耐拔涂料作為著色劑印花。

聚酯纖維織物的拔染印花在亞洲和歐洲的一些地區(qū)，多使用氯化亞錫或加工錫作為拔染助劑。典型的聚酯纖維拔染印花新工藝是英國（ICI）卜內門公司推出的。突破了傳統(tǒng)，以DispersolPC分散染料進行，這類染料能夠在固著之前，簡單地用堿拔去，而后已耐堿的分散染料作為印花的著色染料，據稱，色譜領域寬廣，具有顏色十分艷麗的品種，以還原

拔印老工藝更為符合環(huán)保要求，而且它的拔印或者防白效果都非常之好。

防拔染印花的市場可以分為主市場和輔市場，按織物所含纖維來分類，則可分為：

（1）纖維素織物印度、印尼、意大利、荷蘭為主，法國、德國為輔；

（2）聚酯織物中國、意大利、印度為主，德國、西班牙為輔；

（3）蛋白質纖維織物中國、意大利、日本、韓國為主，奧地利、瑞士為輔；

唯以意大利對這三種纖維織物的應用均為主流。

一些成功的染料應市，以供紡織品印花，其中：“活性染料方面”

（1）研發(fā)了非蒽醌結構的艷藍染料，其染料索引號為CI活性藍198，但Ciba公司反其道而行，它推出一只全新的蒽醌結構的活性染料，商品名稱為CibacronBlaueP-6B，可以替代酞菁染料用于粘膠纖維織物的印花。

（2）含有一氯均三嗪結構和乙烯砜結構的所謂具有雙活性基團的活性染料。例如，日本住友化學株式會社生產的SumifixSupra產品（M型）和上海萬得公司的MegafixBPS，它們都具有高固著率和良好的使用穩(wěn)定性、重演性。

（3）在節(jié)能方面，Ciba公司設計了專用于羊毛和蠶絲織物用的商品名為LanasolCE活性染料，可按國際羊毛局推薦的方法進行冷印花加工。

（4）Dystar和Ciba兩大公司研究了純化活性染料并配制成噴墨印花墨水，成功用于紡織品的數碼印花。

“分散染料方面”

（1）率先由英國卜內門（ICI）公司推出的DispersolPC分散染料，因其有堿性水解基團，利于水洗，之后由BASF公司生產的DispersolPC/XF/SF染料，既方便了水洗，又降低了印花廢水污染等級。

（2）開發(fā)成功特別適用于超細纖維用的分散染料，染料索引號為CI分散紅356和357，它們均具有優(yōu)良的濕牢度和熱升華牢度。廉價的替代蒽醌結構的新型單偶氮結構的分散染料和偶氮噻吩染料，即CIDisperseBlue366和367和CIDiserseBlue369。

（3）研制成功顆粒特細、分布合理的噴墨印花用的分散染料，如Ciba公司的TerasilTI染料，BASF公司的Bafixan染料DuPont公司的Artistri700系列染料。

的Arioli、荷蘭STORK、德國產的Artos，這類蒸化機適用性好，在100~200?C范圍得到令人滿意的蒸化固著染料的效果。當前人們有致力于濕罩濕兩相印花法的塔式高效蒸化機的改進制造，這些先進的蒸化機均裝有復雜的自動控制系統(tǒng)，以保證固著工序順利進行。這方面可查閱到大量的文獻報道。

近年來國內印染業(yè)內為解決汽蒸箱因液封口進布，固著率低，固色不穩(wěn)定，固色液溫度易升高、變化大以至封口處染料脫落集聚，造成顏色變化頭尾色差嚴重等問題，近年由江蘇張家港市江海機械有限公司的科技人員對汽蒸箱進行了創(chuàng)造性的改進，推出“微正汽封高效節(jié)能印染固色汽蒸箱”，據稱該科技成果節(jié)能減排成效顯著，可以節(jié)約染料20%以上，節(jié)約固色劑40%以上。

由于節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省染化料，其廢水排放量相對減少，既利于環(huán)境又降低了污水處理費用，該項成果在同機種的固色蒸箱中占有多項發(fā)明專利（2007年8月國家鑒定），并處于領先地位，具有多項自主知識產權的創(chuàng)新型“微正壓汽封固色蒸箱”在國際上也屬先進，其智能化自動化水平較高，故為業(yè)者所歡迎。

7.2水洗工序

從提高用水的經濟性減少環(huán)境壓力考慮研發(fā)節(jié)能節(jié)水的高效水洗機，也是當今印花設備的熱門話題，其可依的原則是符合經濟效益，生態(tài)效益和具有優(yōu)良的工藝再現(xiàn)性。

業(yè)者都知道印花汽蒸后織物的水洗工序，要達到較為理想的水洗效果，關鍵是需要較高的擴散系數，高的濃度梯度和短的擴散路程。要達到此目的，則需：

（1）提高洗滌溫度，來提高擴散系數，可縮短洗滌時間；

（2）采用平幅洗滌方式，使得被洗織物表面洗液之間形成“界面層”，來交換被洗除物質；

（3）水洗過程系物質交換過程，要加快此過程，則需增大水洗液的濃度梯度。以新鮮的大流量的水“沖淋”——“錘擊”織物表面，可使表面殘余物質的去除率很高。

這種平幅水洗機中，從進布到出布均為階梯排列，由低至高，尾部進水，逐格循序逆流，從而達到提高濃度梯度，節(jié)約用水的目的。

這類

機械設備國內外著名的商品有見表9：

表9國內外著名水洗機列表

高效水洗機商品名稱	設備制造廠商名稱
GPX六筒高效水洗機	江蘇江陰福達印染機械公司
Extracta-LG高效水洗機	瑞士貝寧格公司
Injecta平幅沖洗機	瑞士貝寧格公司

總之，無論是活性染料還是分散染料印花，都需要一個節(jié)能節(jié)水合理的一個或數個高溫水洗過程，它不僅僅可以加快水洗的物質交換過程，同時還可以減少織物—染料間的交叉沾色，先進的水洗設備均安裝有傳感器可以進行在線監(jiān)測堿劑及電解質的洗除情況，自動化程度高，可獲得另人滿意的水洗效果。