一、目的：嚴格按程序控制產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故的出現(xiàn)。
二、對象：本公司所有產(chǎn)品，特別是正常貿(mào)易產(chǎn)品。
三、參加人員：全公司人員。
四、控制程序：
(一)主要職責：
1、工藝及調(diào)度管理員負責檢查布面風格、工藝參數(shù)。
2、質(zhì)量及培訓管理員負責檢查產(chǎn)品質(zhì)量、顏色、經(jīng)軸質(zhì)量及經(jīng)、緯紗質(zhì)量；抽查即將出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，并對反饋的質(zhì)量問題進行整改。
3、輪班工長負責每臺上軸機臺的產(chǎn)品的首檢、日常巡查，按有關(guān)風格、工藝參數(shù)開出機臺。
4、整理修布工負責檢驗及修整布面質(zhì)量；向質(zhì)量管理員反饋質(zhì)量狀況。
5、設(shè)備人員對因設(shè)備原因造成產(chǎn)品質(zhì)量的機臺負責。
6、擋車工對人為連續(xù)性疵點及質(zhì)量事故負責。
(二)質(zhì)量控制的主要方面：
1、織疵的控制：主要高峰疵點為車擋、穿錯、稀密路、百腳、松經(jīng)、破洞等。
2、布面風格的控制：
（A）經(jīng)紗為大小(或者說粗細)紗或竹節(jié)紗混合的經(jīng)向風格控制
①不規(guī)則均勻排列，是指粗細或竹節(jié)經(jīng)紗按沒有規(guī)律的比例排列，但同一種經(jīng)紗無明顯并紗，布面表現(xiàn)較為平整。
②不規(guī)則不均勻排列，是指粗細或竹節(jié)經(jīng)紗按沒有規(guī)律的比例排列，但同一種經(jīng)紗有明顯的并紗，且并紗的根數(shù)有多有少，使布面出現(xiàn)有寬有窄的凸凹條（俗稱火車軌）。
③不同規(guī)格的經(jīng)紗按比例有規(guī)律排列，不能排錯（俗稱錯花）。
（B）緯紗是全竹節(jié)或部分竹節(jié)。
①不能出現(xiàn)山水畫。
②不能出現(xiàn)布面竹節(jié)明顯和不明顯的差別。在織四片斜且緯紗是竹節(jié)和非竹節(jié)按比例織造時，由于竹節(jié)緯紗進入織口的時間、順序不同，使竹節(jié)浮在布面的效果不同，造成布面竹節(jié)有的很明顯，有的不明顯，出現(xiàn)同樣的經(jīng)、緯紗織出兩種風格的布。
（C）緯紗是兩種不同規(guī)格彈力紗混織時應注意的問題：
①比例及對應的緯紗不能錯，
②分紗時應分清緯紗，不同規(guī)格的緯紗標識明顯，以便擋車工容易識別。
③批號不同時應詢問清楚。
3、布面顏色的控制：
（A）全批性的布面出現(xiàn)邊中色、兩邊色、色條，漿染問題，盡快反饋。
（B）部份性或某一、二臺
①機器兩邊張力差異大；
②綜框兩邊高度不一樣；
③兩邊綜絲規(guī)格不一樣;
④兩邊壓布邊撐壓緊程度不一樣。
（C）匹與匹之間的顏色差異，主要出現(xiàn)在套色品種，現(xiàn)象為每個軸之間的顏色有差異，用布條比較后可發(fā)現(xiàn)。
4、工藝參數(shù)的日常檢查；
（A）幅寬檢查：要求同一品種每匹之間、每臺機之間的下機布匹幅寬相差不超過1厘米，超過此范圍后，應追蹤。
（B）緯密檢查：同一品種的每匹布之間、每臺機所織的布之間的無差異，誤差不超0.5根。
（C）布面斜向的檢查：同一種布號布面的斜向肯定要一樣，有差別，必須追蹤清楚。
（D）錯紋板：因我廠有部份機臺（主要是噴氣織機）的綜框中間可能有空位，因此在輸入程式時，注意檢查程式與綜框的相互對應。
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