織物經(jīng)稀堿沖吸以后脫離布鋏，進(jìn)入去堿箱進(jìn)-步去堿。去堿箱是一鐵制密封箱，箱蓋可以吊起，以便穿布和處理故障。箱內(nèi)上下有鐵制導(dǎo)布輥各一排，上排主動(dòng)，下排被動(dòng)。進(jìn)出口處均有水封，以阻止箱內(nèi)蒸汽向外逸出。下排導(dǎo)滾之間有鐵板相隔。箱底部盛水，用以洗去布上殘堿。箱底呈傾斜形，前低后高，后進(jìn)水前出水，逐格倒流?？椢飳娱g裝有直接蒸汽管，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向織物噴射蒸汽，部分蒸汽在織物表面冷凝成熱水，并籍蒸汽噴射作用滲入織物內(nèi)部，起沖淡堿液和提高溫度的作用。下排導(dǎo)輥浸沒(méi)在去堿箱下部的水中，當(dāng)織物進(jìn)入下輥筒附近時(shí)，織物上較濃的堿液與箱中的淡堿水發(fā)生交換作用，結(jié)果織物上含堿量降低，水中含堿量逐增。經(jīng)多次交換，織物上燒堿可以大部除去，每公斤干織物含堿量可降至5g以下?？椢镫x開(kāi)去堿箱后進(jìn)入平洗槽，進(jìn)一步洗去織物上殘堿。出布時(shí)要求一般織物pH值為7～8，厚重織物pH值為8～9。必要時(shí)可用硫酸稀溶液加入平洗槽中，中和織物上殘堿，再水洗至織物呈中性（出布pH值6.5～7.5），但因增加成本，一般很少采用。
②彎輥絲光機(jī)：組成與布鋏絲光機(jī)基本相似，僅伸幅部分不同，彎輥絲光機(jī)的伸幅裝置由一淺平具有一級(jí)階梯的鐵槽和10～12對(duì)彎輥組成。彎輥由彎芯軸、軸套和鐵套筒組成，前半段鐵套上包有一層刻有周向槽紋的橡膠層。絲光時(shí)織物繞經(jīng)彎輥套筒的弧形斜面時(shí)，受到緯向的分力作用將布幅拉向兩邊而伸幅，但擴(kuò)幅效果不如布鋏鏈，又易使緯紗造成弧形，且布邊約束力不如中間，容易造成經(jīng)紗密度不勻(中間稀，兩邊密)，總的效果不佳，目前國(guó)內(nèi)已很少使用。③直輥絲光機(jī)：與前兩種絲光機(jī)結(jié)構(gòu)差異較大，它沒(méi)有浸軋裝置和伸幅裝置。織物浸堿及去堿均在長(zhǎng)槽內(nèi)完成，槽內(nèi)有多對(duì)上下排列互相軋壓的直棍，上排包有耐堿橡膠，下排是主動(dòng)鑄鐵輥，表面刻有向外旋的分絲紋，可防止織物收縮，起擴(kuò)幅作用。鑄鐵輥浸在絲光堿液內(nèi)，工作時(shí)織物在上下兩排直輥間成波浪形穿行，每浸堿一次，即在軟硬輥的軋點(diǎn)問(wèn)軋液兩次。織物經(jīng)過(guò)堿液浸軋槽后便通過(guò)一重型軋液輥軋去多余堿液，再經(jīng)過(guò)去堿槽、去堿箱和平洗槽完成絲光過(guò)程。直輥絲光機(jī)是利用織物經(jīng)向張力及浸堿后織物收縮力，使織物緊貼在直輥表面，依靠它們之間的摩擦力來(lái)阻止織物緯向的收縮，因此伸幅效果較差。但是直輥絲光機(jī)可以雙幅同時(shí)生產(chǎn)，產(chǎn)量較高，浸堿時(shí)間長(zhǎng)，絲光勻透，不會(huì)產(chǎn)生破邊，占地面積較小，操作方便，目前主要用于滌棉紡織物絲光，純棉織物因布幅難達(dá)到要求，一般未用直輥機(jī)絲光。
（2）絲光方法棉布絲光方法及其工序安排有多種，如坯布絲光、干布絲光、濕布絲光、熱堿絲光、染后絲光及其它絲光方法。目前在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的仍是干布絲光法，即在織物練漂后軋水烘燥成為干布再進(jìn)行絲光。因干布吸堿均一，軋堿時(shí)堿液濃度降低較少，便于控制及回收。干布絲光時(shí)由于干布表面先接觸濃堿液，使織物表面溶脹，堿液難以透入布芯，造成表面絲光，絲光程度不均勻。濕布絲光即針對(duì)干布絲光的不足之處，將織物軋水后引入濃堿槽，由于織物含有一定水分，濃堿容易透芯，絲光均勻，可以省去預(yù)烘燥工序，但濕布要求軋水均勻，軋余率愈低愈好，以免絲光濃堿液過(guò)分稀釋，影響淡堿回收。濕布絲光的效果稍遜于干布絲光，對(duì)染色半制品尚難掌握。染后絲光僅用于染色時(shí)因少數(shù)染料上染較快，易使上染不勻，或某些易在絲光時(shí)被擦傷的織物，但因工藝路線倒轉(zhuǎn)，不能發(fā)揮絲光后染色能節(jié)省染料的優(yōu)點(diǎn)，而且絲光淡堿受染料沾污，不利于回收，也不能利用絲光消除前處理中的折皺條，總的來(lái)說(shuō)是弊多利少。
（3）影響絲光的因素
①堿液濃度：只有當(dāng)堿液濃度達(dá)到某一臨界值后，才能引起棉纖維劇烈膨化。燒堿濃度在100～250g/L范圍內(nèi)，棉纖維經(jīng)向收縮率隨濃度的增加而上升，超過(guò)250g/L后，收縮率上升較緩和；濃度為300g/L時(shí)收縮達(dá)最高值。濃度超過(guò)300g/L，經(jīng)向收縮率反而有所下降，因此絲光堿液濃度一般控制在240～280g/L，對(duì)織物光澤及改進(jìn)染色性能都有較好的效果。如絲光的目的只為了提高染色時(shí)染料上染率，可將絲光堿液濃度控制在150～180g/L，稱為半絲光工藝。燒堿中含雜應(yīng)盡可能少，燒堿中的碳酸鈉及食鹽含量不能超過(guò)一定范圍，否則將造成纖維膨化不勻。在回收絲光淡堿液時(shí)，應(yīng)先將淡堿液經(jīng)過(guò)凈化處理，除去絲光沖洗時(shí)帶進(jìn)的纖毛、漿料、碳酸鈉及其它雜質(zhì)。常加進(jìn)純堿及石灰，待澄清過(guò)濾后再送入蒸發(fā)器蒸濃供重新使用，未經(jīng)凈化處理的淡堿液，蒸成濃堿后由于雜質(zhì)積累，對(duì)絲光效果常有不良影響。
②張力：對(duì)織物經(jīng)緯向施加張力，是絲光時(shí)必要條件之一，在適當(dāng)張力下，可以防止織物收縮，而且織物光澤也隨張力加大而提高，織物強(qiáng)力也有增加，但吸附性及斷裂延伸度卻因張力增大而下降。一般緯向施加的張力盡可能使織物達(dá)到坯布寬幅，經(jīng)向張力控制在絲光前后織物無(wú)伸長(zhǎng)或少伸長(zhǎng)為佳。
③溫度：棉纖維與濃堿作用是放熱反應(yīng)，因此溫度提高將降低絲光效果。降低堿液溫度可提高織物光澤，但堿液粘度隨溫度降低而增加，堿不易透入織物內(nèi)部，以致絲光不透，目前多采用常溫絲光，在軋堿槽外壁夾層中通以冷流水，使槽內(nèi)堿液降溫，保持一定溫度。
④時(shí)間：絲光所需時(shí)間決定于濃堿液均勻地滲透到織物、紗線、纖維間的時(shí)間。在生產(chǎn)時(shí)以織物進(jìn)入頭道軋堿槽至第一次沖吸過(guò)程，所需時(shí)間為35～5Os。薄織物可適當(dāng)縮短，厚重織物應(yīng)稍延長(zhǎng)。在堿液中加入耐堿潤(rùn)濕劑，可以加速堿液滲透，縮短工藝時(shí)間。但此類潤(rùn)濕劑價(jià)格較高，又影響絲光淡堿回收，應(yīng)用不多。⑤去堿：絲光時(shí)必須將織物上燒堿量沖洗降低至6%～7%以下，才能夠放松張力，出布鋏，否則出布鋏后，織物仍將收縮。也就是應(yīng)在布鋏或其他伸幅裝置上，將織物上燒堿含量沖洗至使織物不收縮的安全范圍，再進(jìn)入去堿箱及平洗槽等后洗裝置。整個(gè)沖洗去堿采用逆流法，即全部沖洗液流動(dòng)方向與織物進(jìn)行方向相反，沖洗液含堿量逐漸增加，便于回收。燒堿在水中溶解度隨溫度增高而加大，為了提高沖洗去堿效果，沖吸堿液必須加熱至70℃，去堿箱溫度不低于95℃。
（二）、滌棉混紡織物前處理
聚酯纖維與棉纖維的理化性質(zhì)不相同，在染整加工時(shí)，兩者應(yīng)兼顧，纖維混紡比例不同時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的工藝。由于目前滌棉混紡織物是在棉織物染整工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行，工藝流程及設(shè)備安裝路線也大體相似，因此帶來(lái)一些不便之處。分述于下。
1．燒毛棉織物前處理工藝是先燒毛后退漿、煮練。滌/棉織物雖然也將燒毛列在退煮之前，但可能帶來(lái)不利之點(diǎn)，如聚酯纖維沒(méi)有來(lái)得及燒掉，受高熱形成小溶珠散布在織物表面，在用某些分散染料染色時(shí)會(huì)因此產(chǎn)生色點(diǎn)；滌/棉織物常用PVA漿料上漿，經(jīng)燒毛高溫作用后退漿時(shí)PVA較難退掉，織物上油污也將會(huì)固著，影響織物白度。但由于坯布燒毛的工序順當(dāng)，管理方便，燒毛機(jī)的清潔要求不高，除了個(gè)別漂白滌/棉品種在練漂后燒毛，及個(gè)別深色卡其在染后燒毛外，坯布燒毛仍是切實(shí)可行的。
燒毛時(shí)布身溫度要求低于180℃，溫度過(guò)高，則布幅收縮過(guò)大，手感發(fā)硬粗糙，強(qiáng)力下降甚至脆損。對(duì)稀薄、網(wǎng)眼、提花織物更應(yīng)引起注意。
燒毛設(shè)備仍以氣體燒毛機(jī)為好，用于滌/棉織物的燒毛機(jī)火口上方有冷流水輥筒，燒毛時(shí)織物在輥筒上包繞，可吸去布身熱量，降低布身溫度?；鹂谶€可轉(zhuǎn)動(dòng)，針對(duì)不同織物采取不同的火口角度，如切線燒毛、透燒、直燒等。燒毛后落布時(shí)布身溫度應(yīng)在50℃以下，可用冷風(fēng)或繞經(jīng)大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應(yīng)加裝靜電消除器以免落布不齊，或者織物被卷繞到落布架上。
2．退漿滌棉混紡織物多用PVA及其混合漿料上槳，退漿時(shí)可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5～1Og/L，潤(rùn)濕劑適量，80℃軋堿后堆置0.5～1h，熱水（80～85℃）沖洗，冷水洗。水洗時(shí)水量要充分，防止退下的漿料重新吸附到織物上，影響染色，退漿率要求達(dá)到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1～2g/L，pH9.5～10.5，室溫浸軋后堆15～2Omin，用3～5g/L燒堿于85～90℃堿洗，再用熱水、冷水洗凈。也可用燒堿—過(guò)氧化氫液退漿。
3．煮練滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時(shí)，可以退煮一次進(jìn)行，若是漿料以淀粉為主時(shí)，仍應(yīng)經(jīng)酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差，煮練工藝應(yīng)比棉織物煮練溫和。目前滌棉混紡織物煮練方法有兩種，一種是低濃度堿、高溫汽蒸煮練工藝；另一種是堿濃度稍高、熱堆置的工藝。煮練設(shè)備以平幅汽蒸設(shè)備為主，繩狀煮練容易造成折皺，一般不用，但也有少數(shù)工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產(chǎn)上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進(jìn)行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。
4．漂白滌棉混紡織物漂白主要是為了去除棉纖維中的天然色素。氯漂僅用于深色滌/棉卡其的漂白。氯-氧雙漂工藝也可用于中、淺色品種的前處理。亞漂去除棉籽殼能力強(qiáng)，對(duì)煮練要求不高，但受設(shè)備限制。氧漂白度較好，不污染環(huán)境，對(duì)設(shè)備腐蝕小，是目前應(yīng)用最廣泛的漂白方法。氧漂常用堿—氧雙漂工藝，即用過(guò)氧化氫（100%）5～7g/L，水玻璃(比重1.4)7～10g/L、滲透劑及燒堿適量，pH值10.5～11，在100～102℃時(shí)汽蒸40～90min，然后再重復(fù)漂白一次，兩次工藝完全相同。對(duì)漂白織物應(yīng)在熱定形前后各漂一次，并結(jié)合聚酯纖維與棉纖維的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白時(shí)同浴進(jìn)行。
5．絲光絲光是為了改善棉纖維的上染性能，考慮到聚酯纖維不耐高溫強(qiáng)堿的作用，沖洗堿液及去堿箱溫度不能高于80℃，絲光水洗后，布上帶堿量應(yīng)盡量減少，出布時(shí)pH值控制在7左右。絲光設(shè)備可用布鋏絲光機(jī)，也可以用直輥絲光機(jī)。
6．增白滌棉漂白織物及白地面積大的印花織物，漂白后均需再用熒光增白劑DT增白，可浸軋、烘干后在熱定形時(shí)同時(shí)固色，定形后棉再用增白劑VBL在氧漂時(shí)同浴增白，并可同時(shí)除去多余的增白劑DT。
7．熱定形熱定形是合纖及其混紡織物的特殊工序。滌綸是熱塑性纖維，當(dāng)含滌綸的織物進(jìn)行濕熱加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生收縮變形和折皺痕，通過(guò)熱定形工序可以防止上述疵病，并且對(duì)織物的光擇、手感、強(qiáng)力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。熱定形溫度要嚴(yán)格掌握，否則將影響織物的染色性能、熱穩(wěn)定性和表面平整性。
滌棉混紡織物一般采用干熱定形工藝，熱定形設(shè)備以熱風(fēng)針?shù)e鏈臥式熱定形機(jī)應(yīng)用最廣泛。此機(jī)由進(jìn)布裝置、超喂裝置、針?shù)e鏈、擴(kuò)幅裝置、熱風(fēng)房、出布冷卻裝置等組成。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，織物由超喂裝置上針?shù)e鏈，所謂“超喂”即喂布速度大于針?shù)e鏈運(yùn)行速度，如此可降低織物經(jīng)向張力，有利于擴(kuò)幅，又可使織物在經(jīng)向能夠有一定的回縮。針?shù)e鏈的作用類似絲光機(jī)布鋏鏈的作用，是兩條由針板組成的環(huán)形長(zhǎng)鏈，運(yùn)行時(shí)針板上的尖針刺入左右布邊，帶動(dòng)織物向前運(yùn)行進(jìn)入熱風(fēng)房并逐漸擴(kuò)幅。熱風(fēng)房中循環(huán)流動(dòng)熱空氣，溫度控制在聚酯纖維的玻璃化溫度與軟化點(diǎn)之間，以190～210℃較為合適，經(jīng)過(guò)15～3Os作用，織物由針?shù)e鏈送出熱風(fēng)房，以適當(dāng)速度將織物冷卻，使熱定形狀態(tài)得以固定，落布時(shí)，可向布面吹冷風(fēng)或繞經(jīng)大冷水輥筒來(lái)降溫，使織物溫度降至50℃以下。
熱定形工藝順序有幾種。①坯布定形，可消除織物在紡織過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，染整時(shí)不致造成嚴(yán)重變形及消除皺痕、裙子皺等。但由于定形時(shí)的高溫將造成退漿及去油污困難，此法較少應(yīng)用。②中間定形，是將定形工序安排在練漂之后、印染之前進(jìn)行，此法不致影響退漿工序，而且可以消除前處理產(chǎn)生的折皺，減少織物在印染工序時(shí)的收縮，避免升華牢度低的染料在定形時(shí)升華沾污設(shè)備與織物，但要注意控制好定形溫度，此法應(yīng)用較為廣泛。③后定形，是在染印后進(jìn)行，可以提高可溶性還原染料給色量，成品尺寸穩(wěn)定性及平整度較好，但應(yīng)注意選用升華牢度高的染料，此法較少應(yīng)用。
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