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際都說明強力與伸長并不是經紗斷頭的主要原因。

上漿主要目的應是："提高漿紗耐磨性，要注意漿料與纖維材料之間的親和力。會上有人明確提出應該用──溶解度參數(shù)（SolubilityParameter）來判別"，即纖維與漿料的《溶解度參數(shù)》值越接近，則它們之間的粘附力就越大。用溶解度參數(shù)差值預測纖維與漿料間的粘附力，這與我們在十多年前提出的用《相似相容原理》判別是一致的。
經過數(shù)十年的爭論與生產實踐證明：經紗上漿的主要目的是增加耐磨和貼伏毛羽；對細支紗也需考慮適宜的增強與保伸。在噴氣織機織造時，貼伏毛羽的要求更為突出。因此，要求漿料應與纖維材料有良好的粘附能力，也有一定的成膜能力。
從《材料學科》的觀點來說，要同時具備這二個條件的材料，它們必然是一類高分子化合物。這也充分說明了當前紡織上漿所用的漿料(粘著劑)，無論是天然的、或合成的、或變性的漿料全都是高分子化合物的根本原因。
二、上漿工藝的幾次大討論：
近代在紡織上漿工藝方面曾有過多次全國性（或地區(qū)性）的深入討論、辯論和專題研究，從而加速促進了經紗上漿技術的發(fā)展和深化，也培育了一大批經紗上漿技術人員的成長。在上世紀的70年代～80年代，一批國外著名的漿料公司，來我國紡織廠試漿時，他們都表示：中國紡織廠的漿紗技術人員和技工的調漿和上漿工藝技術是一流的。筆者在當時參加這類技術交流會上，多次聽到這樣的評價。歸納起來有如下一些《討論》：

A、重漿與輕漿：
這是在上世紀50年代初的上漿工藝大爭論：1954年以前，我國主要使用生物發(fā)酵法及氯化鋅浸漬分解的淀粉漿，由于分解的不均勻性，漿的粘度很高，所用的壓漿力又較低，只能采用重漿工藝路線（上漿率在20%左右）。

1954年后，全國范圍使用淀粉的化學分解劑，以硅酸鈉(也有使用氯胺T的)分解淀粉的方法，使上漿工藝大大地前進了一步，淀粉得到了充分而又均勻的分解，上漿率有明顯的降低（例如：2321市布的經紗上漿率由16%下降到8%）。當時在全

國掀起了《推廣輕漿工作法》熱潮。這不僅為國家節(jié)約了大量的工業(yè)用糧，而且使紡織廠的勞動環(huán)境的改善成為可能，使紡織廠車間的溫濕度能接近人體的舒適度，顯著減輕了紡織工人的勞動強度。

B、高溫上漿與低溫上漿
上世紀70年代～80年代，在滌/棉混紡紗上漿中，基本上都是使用以PVA為主體的混合漿，有的甚至用純PVA上漿。
由于國產的1799PVA的醇解度已超過99mol%，它的溶解很困難，必需在煮沸后才能溶解。因此當時多數(shù)紡織廠主要用95℃以上的高溫上漿的工藝。這個高溫也帶來了《漿斑》的大量增加，造成經紗斷頭增加和漿斑疵點明顯增多。當時用得最好的代表是：河北石家莊幾個棉紡織廠，生產水平一直在國內前列。
有些紡織廠(其中：以上海國棉六廠為代表)提出并使用了低溫上漿工藝，PVA經溶解后，以低于80℃的溫度上漿，上海國棉六廠一度曾堅持用50℃左右的工藝上漿。它在織機的織造工藝作了一定的配合后，其織造效果同樣達到了國內先進水平，而它的《漿斑》疵點卻大大減少。
這兩種上漿工藝，在1981年四川內江市召開的《全國漿紗技術經驗交流會》上作了專題研討。對高溫和低溫，以及對PVA結皮問題作了詳盡的分析。明確了PVA高溫時容易結皮的基本原因是它的成膜性太好引起的。高溫時，漿液表面與液面上的空氣層溫差大，表面水份容易揮發(fā)，導致PVA結皮。
討論結果認為，低溫上漿確實能減少漿斑疵點，但要掌握這上漿工藝，對擋車工的技術要求高，一般紡織廠難以自始至終做到。因此后來一般紡織廠在對滌/棉紗上漿時，仍以高溫上漿工藝為多。

C、滑石粉在上漿中的作用：減磨還是增磨!？
滑石粉在上世紀80年代之前，一直是作為上漿用的主要輔助漿料之一，被紡織界稱?quot;減摩劑"，即它有降低漿紗表面摩擦的性能，并使?jié){紗更光滑。50年代以前和國外資本主義國家也常把它作為《增重劑》用于上漿，以增加坯布的重量，在市場上可賣出好的價格。
滑石粉作為減摩劑在

漿液中使用，其用量可達10%以上(對淀粉重量%)。但在織機上織造時，發(fā)現(xiàn)漿紗對筘片、綜絲、梭子等的磨損相當嚴重，有明顯的條痕；而在漿紗機了機調換經軸時，對漿槽的清潔工作時，發(fā)現(xiàn)漿槽底部有非常堅硬的沉積物，要有錘子才能將它們鑿下，經觀察基本上都是滑石粉的沉淀。這些生產中出現(xiàn)的情況，引起了一些上漿工作者的思考，滑石粉的作用究竟是什么？

也是在1981年四川內江召開的《全國漿紗技術經驗交流會》上，當時的西北紡織工學院黃柏齡老師首先提出了：《滑石粉是一個增磨劑》的論點。當時有一批上漿工作者提出了異議，尤其是一些上海紡織廠的上漿技術人員堅持認為它是"減摩的"。會上華東紡織工學院幾位老師也支持是增磨的看法，并作了’微觀’的分析。經過會上深入討論：如果，滑石粉在漿紗和織布機的機件之間能任意滾動的話，這時滑石粉是具有減摩效能，即漿滑動摩擦轉為滾動摩擦。但在漿紗上的滑石粉是被漿膜鑲"死"在漿紗的表面，因此在織造時導致了漿紗表面粗糙，磨損加大（相似于一張"砂皮紙"），從而得出滑石粉確是增加漿紗對織布機的機件磨損。

在這會上，得到以石家莊為代表的北方上漿工作者的認同，回廠后很快取消了滑石粉的使用；而以上海為代表的一批上漿工作者顯然持有不同看法，回廠后仍堅持使用滑石粉的配方。但經過若干年后，他們也就不再使用滑石粉作為輔助漿料了。滑石粉作為上漿的輔助材料也就此消失了。
現(xiàn)在這個觀點已為大家所接受，也有一點體會：生產中出現(xiàn)的情況要深入分析事物的本質。充分討論是揭示本質的條件；接受更正確實要有一個"過程"和"時間"。

度出現(xiàn)了上述兩種截然不同的觀點。為了驗證，也推出了《漿紗切片》的試驗方法，并一度把它列為考核經紗上漿的重要質量指標之一(注：這個指標至今在某些紡織廠仍在運用之中)。
這一爭論也推動了我們對經紗上漿目的的《反思》。在明確了上漿主要目的既然是耐磨和貼伏毛羽，那就應該既要有一定的浸透，也不能沒有良好的被復。但重要的不是浸透和被復之間的數(shù)量比例；更重要的是漿料對纖維紗線的粘附性的強弱、漿膜的完整性和機械性能。

E、起泡與消泡
以淀粉為主體的漿液有時調漿、煮漿不得法，漿液會起泡。漿液泡沫會造成"輕漿"的疵點。一般情況下它很易處理，只需在漿槽中臨時加入少量的硬脂酸鈉，即能去除。
但在起用了PVA漿料后，由于PVA很易起泡，尤其是部份醇解的PVA(例如：1788)。因此，消泡問題成為上漿工作者面臨的一個新課題，消泡劑也常作為一種輔助漿料，出現(xiàn)在漿料配方中。
在生產實際應用中，常發(fā)現(xiàn)加了常用的消泡劑后，有時不僅沒有消泡，反而會出現(xiàn)更多的泡沫。這就使我們著手了解和分析"起泡和消泡"的實質性問題。
起泡現(xiàn)象是漿液中存有氣體或空氣時，這些氣泡在一定條件下(如：溫度升高或攪拌加劇等等)漂浮在漿液表面所形成的。
對常用的消泡劑的化學結構分析：消泡劑實質是一類表面活性劑，也即是一種降低液體表面張力的物質。
由此可見，若漿液表層積有氣泡，則加入少量的表面活性劑(例如：硬脂酸鈉)，以降低漿液的表面張力，使氣泡的泡膜很快破裂，起到了消泡效果。這時它是一個消泡劑。
若預先在調漿時先加入這類表面活性劑，則煮成的漿液表面張力較低，反而會使外界的空氣更容易進入漿液中，導致起泡。這時它實質是一個"起泡劑"了。
因此這類表面活性劑的作用有它的兩面性，要害是它的使用方式和加入的時機。

F、粘度與粘性
一度在紡織廠的上漿工作者，曾把漿液的粘度高低視作為漿液粘性的大與小。甚至把漿槽中用漏斗

測試的秒數(shù)，作為粘性的衡量。這在多次的漿紗研討會上作了討論。
漿液的粘度是衡量這漿液的《流動能力》的高低，是表達液體本身的一種流動性能，它與吸漿量、上漿率有著密切關系；也與使用時的外界條件密切相關(如：溫度)。
粘性(也稱：粘附性、粘著性)：是指漿液與紗線的相互結合能力，它與漿料和纖維的化學結構特點密切相關；也與漿紗時的壓漿力有關，壓漿力高，使?jié){料與紗線更緊密接觸，能促進它們之間的粘附性充分發(fā)揮。
由此可見，粘度與粘性是兩個完全不同的概念。

7、其它
這半個世紀來，上漿工藝的探討還有不少，例如：壓漿輥的包布是外包細布好，還是只用絨布好？包包布好，還是光輥好？表面帶微孔好，還是光滑的好？在漿液供應方式上熟漿供應好，還是半熟漿供應好？多烘筒漿紗機上烘筒溫度高低的分布？……。在本系列中無法詳細敘述了。
三、上漿方式的演變
上漿方式與上漿工藝的研究已有較長歷史，傳統(tǒng)沿用的主要是"浸漿方式"上漿；數(shù)十年前也出現(xiàn)過：有溶劑上漿、泡沫上漿等（表3）。近年來，主要進展是在高壓上漿、預濕上漿、"冷上漿"、"拖漿式上漿"和在線檢測（Onlinedetect）等方面。這些研究對提高上漿效果、降低漿料消耗、減少環(huán)境污染、節(jié)約漿紗成本方面都有一定作用。

表3：上漿方式研究概況

上漿方式	研究年代（廿世紀）	進展狀況
高壓上漿	七十年代	1975年出產品，現(xiàn)已廣為應用
溶劑上漿	七十年代	1975年樣機展出，1979年后消失
熱熔上漿	七十年代	1974年發(fā)表專利，后無進展
泡沫上漿	八十年代	有樣機展出，無商品機
預濕上漿	九十年代	1992長絲機，1997短纖紗上漿機商品
“冷上漿”	九十年代	1999年有樣機
拖漿式上漿	九十年代	2000年有樣機

漿工藝研究開始于上世紀70年代，1975年已有樣機供應。我國是在80年代后期被紡織界所接受，并被陸續(xù)推廣使用。
高壓上漿最早考慮的目的是為了《節(jié)能》。提高壓漿力，加重機械擠壓作用，降低濕紗的壓出回潮率，以減少烘干漿紗所需的蒸汽消耗。普通漿紗機的壓漿力（線壓）為15N/cm～25N/cm，最高為35N/cm，濕漿紗片的壓出回潮率一般在130%～150%；而織造工程對漿紗的回潮率要求是2%～7%（視紡織纖維的各類而異）。有大量水份必須在烘燥裝置內被蒸發(fā)掉，能耗大，同時也使?jié){紗機速度難以提高。
自從，80年代后期，對經紗上漿目的有了新的認識后，使高壓上漿工藝得到了進一步的肯定和應用。經紗上漿的主要目的應該是耐磨和貼伏毛羽，即漿料與紗線應該結合得越牢固越好。
我們從化學反應和物理變化的基本原理知道，兩個物質之間若能發(fā)生化學反應，則結合得最牢固；但由于織造后的經紗上的漿料又必須全部退除掉，因此漿料與紗之間的結合只能利用它們之間的分子間力。這就要求漿料和紗線要有充分的時間和擠壓力使它們緊密接觸，以充分發(fā)生分子間的結合（分子間引力、氫鍵等等）。顯然高壓上漿使?jié){料與纖維分子距離更接近，分子間力增強，漿紗具備高的緊密結構，增加了纖維間的抱合力，粘附強度更高，有助于提高漿紗可織性。高壓上漿充分起到了這個作用，使上漿效果得到了充分加強。
經多年的深入研究與實際使用，公認單位壓漿力以在100～150N/cm（即在：25kN～40kN）為宜。但還應從其他一些因素予以一并考慮。
高壓上漿的壓漿效果應能對吸過漿的紗片充分擠壓，降低壓出回潮率。因此常以壓出回潮率Wa≤100%，壓出加重率Sa≤100%作為考核依據(jù)。也有工廠按照他們的實際經驗提出了用《相當壓漿力》的概念，因為壓漿力的設定與上漿速度也有一定聯(lián)系。

《二高一低》是近幾年來我國紡織上漿界研究得最多的課題，取得了大家的共識?，F(xiàn)代紡織上漿中，應該走高壓上漿的工藝

路線。高壓上漿必然要使用高含固率的漿液，從而也必須使用低粘度的漿料，以滿足織物品種對上漿率的要求?！抖咭坏汀芳词牵焊邏簼{力、高含固率和低粘度漿料。
經近幾年的生產實際使用，都有以下的共同認識：高壓上漿確是提高了半成品的內在質量，緊密了紗線結構，增加了耐磨、降低了毛羽、清晰了開口狀況，提高的織機效率。同時也節(jié)約了能源，減少用汽量。這也是當前國內外現(xiàn)代漿紗機生產廠商都采用高壓上漿工藝的根本原因。

B、溶劑上漿：
溶劑上漿的研究開始于上世紀的60年代，1975年的米蘭的國際紡織機械展覽會上曾有樣機展出，隨后由于溶劑的回收、環(huán)保和成本問題，未能投入工廠的實際應用?，F(xiàn)僅僅作為一個曾經出現(xiàn)過的上漿方式列入《上漿工藝史》。
它是以低比熱、低沸點的有機溶劑代替水作為經紗上漿用的液體。溶劑上漿的優(yōu)點是：有機溶劑的表面張力小。對纖維的潤濕作用強，漿在紗上分布均勻；能量消耗低（有機溶劑的蒸發(fā)熱只有水的1/8～1/10）；沸點低容易干燥，有利于漿紗速度的提高。
當時英國的潑拉脫（Platt）是用1,1,1-三氯乙烷；德國的祖克（Sucker）用全氯乙烯為溶劑。這兩種漿紗機都在1975年展出過。也曾生產過幾臺《溶劑上漿機》在紡織廠中生產性試用。
得出的結論是：溶劑上漿的研究成果是令人滿意的，但實際使用是不可能的，沒有工業(yè)上的使用價值。溶劑的揮發(fā)逸出雖可用過濾、負壓法得到一定的解決，但仍不能消除對空氣的污染問題。1979年的國際紡織機械展覽會及其以后，再也沒有溶劑上漿機展出。在對《清潔生產》更高要求的現(xiàn)代社會，溶劑上漿似乎也只能作為《上漿工藝史》的一個史話內容。

能源，也是清潔生產的一個方案。
但現(xiàn)時常用的漿料不溶解于CO2，必須開發(fā)能溶解于CO2的新漿料，顯然也需要新的退漿方法加以配合。據(jù)一些文獻資料報導，這種方式對滌/棉混紡紗上漿，顯示出有較好的耐磨性。說明在上漿工藝上它是有可能實現(xiàn)的，具有一定發(fā)展前景。但有待進一步研究與深化。

D、熱熔上漿：
熱熔上漿早在1974年就有專利發(fā)表，曾有好幾個國家的上漿工作者研究過。最初設想是用在長絲上漿，因它不須很多的浸透。主要是用具有潤滑性的添加物，如高熔點的合成蠟和添加劑，通過加熱熔融狀態(tài)使它附著于紗上，不需要任何溶劑。所用漿料預先按工藝要求，將粘著劑、增塑劑等配制而成。上漿方式是使紗通過一系列加熱的導輥把熔融狀的漿料粘附在紗條上。上漿速度據(jù)說可達250m/min以上，上漿率用導輥的表面速率來控制。退漿方法應根據(jù)所用漿料而異，有時需要特殊的退漿設備。
1979年美國公布了這方面的成果，并由百林頓公司（BurlingtonImdustries）所發(fā)展，曾有兩個紡織廠安裝了熱熔漿紗機作生產性試用。并把這項專利生產權轉讓給美國’西點’公司（WestPointCo.）。

它是在整經機上，在筒子架與車頭之間安裝一個有溝槽羅拉的上漿器。每根紗占有一個溝槽，經紗以正常的整經速度（600m/min）通過緩慢轉動的溝槽羅拉（10轉/分）。溝槽羅拉被加熱到較高溫度，使熔融狀態(tài)的漿料涂沫在紗上，經紗在到達經軸前，漿料已冷卻凝固。它的優(yōu)點是：毛羽貼伏好、能源消耗低。存在問題主要是：漿料凝固速度、漿紗間的粘連、上漿均勻性等。
關鍵是尋找合適的熱熔性漿料，后因這問題未能很好解決，沒有用于工業(yè)性生產。但它的思路，卻為后人所用，即現(xiàn)時的"冷上漿"（見下述的"冷上漿"）。

E、泡沫上漿：
其原理和設想是引自《泡沫整理》和《泡沫印花》。主要是利用泡沫所產生的巨大表面積，增加漿液與經紗的表面接觸，以提高上

漿效果。
較高濃度的漿液（25%），通過一個"泡沫發(fā)生器"使?jié){液大量起泡；并經過一個"泡沫供應器"將泡沫狀漿液壓出和噴涂到紗層上。在第一對壓漿輥處，以較小壓力擠壓起到涂沫作用，使泡沫均勻地涂布在紗上；第二對壓漿輥著重于使泡沫崩潰，將漿液滲入到紗線內層。
雖曾研究過多種漿料起泡方法和穩(wěn)定性，也研究過當前常用漿料（例如：PVA、CMC、丙烯酸類漿料等）的起泡特征。
但由于實際的使用效果和經濟價值，以后沒有得到工業(yè)性的應用。

F、預濕上漿（PrewetWarpSizing）
預濕上漿的研究開始于四十多年前，但進展一直不大，看法也不盡相同。到1992年國外才開始有預濕上漿裝置用于長絲上漿機；1997年用于短纖紗上漿機。并已見之於市場，德國的祖克（SuckerMuller）、瑞士的貝寧格(Benninger)和美國的西點(WestPoint)漿紗機制造商都有"預濕上漿"裝置供應。我國近年來，也有人在探索預濕上漿的方式與效果，山東濰坊四棉作過生產性的探索，淮北二棉自行設計一套預濕機構，在車間使用，看來有一定效果。
預濕上漿是在漿紗機的經軸架與漿槽之間插放一個預濕水槽，經紗進入漿槽前，先在一個預濕槽中，用90℃左右的熱水浸漬和擠軋（擠軋壓力在10,000daN,對棉紗來說合宜的吸水率應保持在40%左右），使熱水充分浸透經紗，并確保經紗上的蠟質、果膠質和脂肪物質能有一定的熔化和洗滌作用。從而保證了后面浸漿時，有一個良好的潤濕性能和吸漿條件。
預濕方式有二：一種是獨立式的雙浸雙壓預濕槽；另一種是聯(lián)合式的預濕漿槽。瑞士貝寧格公司推薦獨立式的雙浸雙壓預濕槽，認為效果最好，其作用最充分。德國祖克推薦的"WETSIZE"是聯(lián)合式的預濕漿槽。他們都有溫度控制系統(tǒng)，以蒸汽直接加熱水；用水平檢測儀調節(jié)液面高度；并有過濾水循環(huán)系統(tǒng)保證水質和預

濕可控性與再現(xiàn)性。

善：在上漿率略有降低下，漿紗的毛羽和耐磨性有一定改善。但未見織造效果的實際（或測試的量化）數(shù)據(jù)報導。
德國一個紡織研究所曾建議用蒸汽作為預濕劑，可獲得更好的上漿效果，并作了應用試驗，在其他條件相同下，得出用145℃～195℃的蒸汽預濕，漿紗耐磨性最好。
從這些文獻資料和產品介紹中，優(yōu)點似乎"十全十美"，從未談及預濕上漿可能存在的問題（瑞士貝寧格公司到是明確指出適用范圍，建議最好用在"粗號紗"上漿）。
據(jù)我們分析：改善吸漿條件是可以理解的，能否直接增加漿對纖維的粘附力值得商榷。但它反而會使?jié){槽中漿液濃度出現(xiàn)較大波動；拉大了濕漿紗承受各機件機械拉伸的長度和作用時間，從而導致經紗伸長率增加；所增加的這套預濕裝置的費用，也是一筆不小的投資。
這兩年來，國際上雖有不少文章和商業(yè)性資料的介紹與推薦，也有一些國家已有一定數(shù)量的漿紗機投入生產性應用。
G、冷上漿（ColdSizingProcedure）
確切地說，應該叫"經紗表面處理方式"（國外文章資料中稱為：ColdSizingProcedure。我們有時直譯為《冷上漿》）。它最適宜于色織行業(yè)和毛紡織行業(yè)，在分條整經機的經紗架與卷繞滾筒之間裝一套類似于"上蠟"的簡單裝置，漿料或處理劑放在槽中，經紗在回轉的浸漿輥上拖過，達到吸漿。所用的材料，一般是具有較強粘附力的低熔點（50℃～75℃）的高分子材料，例如氧化乙烯的各種形式縮合物。
最近德國報導另一種冷上漿形式，是使用具有高粘附力的低分子量聚乙烯醇和抗靜電劑在水中的混合物作為冷上漿的漿料，并已有不同粘度和粘附力規(guī)格的商品供應。顯然，這種上漿方式能節(jié)約大量的設備投資，據(jù)稱比傳統(tǒng)上漿的成本低85%、也能大大地降低能量的消耗、排放物的減少有利于環(huán)境保護。
這種上漿方式的關鍵是：篩選出具有高粘附性的低熔點漿料。低分子量聚乙烯醇作為主體

用在這種上漿方式不一定能勝任。氧化乙烯縮合物一類物質，從理論上說是可行的，要從中優(yōu)化篩選出來，似乎還需進一步工作。

的紡織廠越來越關注的。從計算機發(fā)展到現(xiàn)時這個水平，用在漿紗機的監(jiān)控系統(tǒng)應該是沒有什么難題?，F(xiàn)有的國內外漿紗機，幾乎或多或少都有一些質量指標用計算機監(jiān)控的，但能全面、系統(tǒng)性地、穩(wěn)定性方面來看，還不多。國內的漿紗機還存在較大差距。其中祖克的"Pro-Size"和"Telecoll"系統(tǒng)考慮得較為完善，都是在線檢測與控制（OnLineDetect）的。
一臺具有智能計算機控制的現(xiàn)代化漿紗機，必需保證織軸上的經紗達到：恒定的上漿率、高的耐磨性、低的毛羽、不致使經紗發(fā)生粘連的恒定的回潮率、恒定的張力與伸長、保持紗線的彈性和織軸上經紗的良好卷繞狀態(tài)。祖克漿紗機為達到這些要求，對傳動部份盡可能都用單獨電動機傳動，用計算機控制各個參數(shù)，確保了它的穩(wěn)定性，這主要由"Pro-Size"來完成。對漿液和上漿工藝參數(shù)等方面，祖克用"Telecoll"系統(tǒng)監(jiān)控，以穩(wěn)定地達到所設定的：上漿速度、吸漿量、上漿率、漿液粘度、漿液溫度、液面高度等等。由于有較好的軟件支持，當變更品種或變更任何參數(shù)時，可很快、很容易地重新設定參數(shù)。據(jù)稱：使用這二個控制系統(tǒng)的漿紗機的效果：織造效率可增加三個百分點、漿料耗用量可節(jié)約20%、漿紗機生產率有明顯提高、經紗質量好而穩(wěn)定、用水和污水排放費用都能減少。這些實際應用效果使得這二套系統(tǒng)的投資，幾個月內就能收回。
在檢測漿紗上漿率和回潮率的感知器，至今都是用微波法。美國西點公司用的是微波反射方式、而德國祖克等公司是用微波吸收方式。