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。針桿擺動(dòng)發(fā)生在什么時(shí)候尤其重要，一般錯(cuò)誤會(huì)影響機(jī)器故障不斷，嚴(yán)重錯(cuò)誤致使機(jī)器無法工作。針桿擺動(dòng)的時(shí)間要求是：機(jī)針上升離開縫料后開始，刺入縫料前結(jié)束。常規(guī)調(diào)試是以直針最高位置為中點(diǎn)，擺針時(shí)間兩邊均分。若以針桿最高點(diǎn)為參照，把針桿的擺動(dòng)時(shí)間2/3留在機(jī)針退出縫料后上升一側(cè)，1/3擺動(dòng)部分留在針桿下降一側(cè)較為理想。因?yàn)樵谥贬樝陆颠^程中，盡早結(jié)束針桿擺動(dòng)，使機(jī)針在穩(wěn)定狀態(tài)下刺入縫料，有利于線環(huán)的形成，便于梭尖準(zhǔn)確勾住直針線環(huán)。同時(shí)針桿上升過程中的擺動(dòng)適當(dāng)提前，可降低縫線與機(jī)針的摩擦，對(duì)縫制非常有利。擺針時(shí)間的控制和調(diào)整，761、781類設(shè)備由機(jī)座下面的擺針凸輪控制，它的標(biāo)準(zhǔn)位置是當(dāng)機(jī)針處于最高點(diǎn)時(shí)，針擺大齒輪上的刻線與下軸中心線一致。無定位刻線的設(shè)備調(diào)試時(shí)按需要找準(zhǔn)擺針時(shí)間定位點(diǎn)后擰緊螺釘。814、816類設(shè)備由機(jī)座左側(cè)上部的擺針控制凸輪控制，按需要進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　1.3、針位定位
　　
　　針桿在擺針及針位控制機(jī)構(gòu)作用下，確定機(jī)針刺入針板孔的不同位置。在送料機(jī)構(gòu)的配合下完成鈕孔縫制。無論左、右橫列和前后套結(jié)，它們都是以針板切刀槽為中心左右合理分布的（壓腳也是如此），定位時(shí)先確定擺針橫列寬度后再分別進(jìn)行左基線、右基線、套結(jié)寬度。其要求是：以針板切刀槽為中心，左橫列右針落針點(diǎn)略偏左，右橫列左針落針點(diǎn)略偏右，套結(jié)寬度控制在左橫列左針和右橫列右針位置以內(nèi)，相關(guān)部位的調(diào)整和定位，可參照使用說明書進(jìn)行。此外，機(jī)針下降和擺針落點(diǎn)位都不得與針板孔相碰擦，不得與壓腳相碰擦，都應(yīng)留有不小于0.5mm的安全距離。
　　
　　針位位置變化的控制是由變位機(jī)構(gòu)與機(jī)器主控制大盤及變位控制部件的位置確定來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整時(shí)必須非常細(xì)心，完成后需用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸反復(fù)觀察，確認(rèn)準(zhǔn)確后方能開機(jī)運(yùn)行。如果擺動(dòng)*位置正常，而落針點(diǎn)不正確，經(jīng)過擺針變位機(jī)構(gòu)調(diào)整難以滿足定位要求時(shí)，則要考慮通過擺針軸曲柄定位螺釘來修正。
　　
　　上述的針桿

高度、擺針時(shí)間和針位定位的變化，任何一個(gè)部分的錯(cuò)位和調(diào)試不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生如跳針、斷線、線跡收緊不良、斷針、撕布、鈕孔不平整等故障。
　　
　　2、勾線機(jī)構(gòu)的定位
　　
　　勾線機(jī)構(gòu)的定位主要是調(diào)整梭尖與直針的配合。在針桿高度、擺針時(shí)間和針位定位正常的情況下來確定梭尖對(duì)直針的勾線位置（勾線時(shí)間）。調(diào)整的目的，是要保證機(jī)針在任何一個(gè)刺入點(diǎn)，梭尖都要能準(zhǔn)確進(jìn)入直針線環(huán)，形成底面線交織，不至于產(chǎn)生跳針，同時(shí)還有利于挑線桿對(duì)線環(huán)的合理形成。
　　
　　一般情況下，梭尖對(duì)于直針的定位點(diǎn)，以右橫列的左針位為基準(zhǔn)。當(dāng)直針下降到最低點(diǎn)后上升2.3~2.5mm時(shí)，梭尖與直針中心線重合，并處針眼上方1.2~1.5mm，與直針之間的間隙為0.05~0.1mm。對(duì)于這個(gè)尺寸的確定，生產(chǎn)廠家一般都會(huì)配置定規(guī)，一端是確定針桿高度用，另一端則是針桿從最低點(diǎn)上升后梭尖的勾線配合點(diǎn)，作為調(diào)試工作中的參照標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　應(yīng)當(dāng)指出，在實(shí)際工作中有時(shí)會(huì)因縫制對(duì)象或工藝變化達(dá)到較好的縫制效果，在不改變針桿高度定位的情況下，提前或推遲梭尖對(duì)直針的勾線時(shí)間，也可對(duì)針桿高度進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶岣呋蚪档停３炙蠹馀c直針眼上方的勾線位置不變來實(shí)現(xiàn)，此時(shí)，梭尖對(duì)于機(jī)針、挑線桿的勾線時(shí)間就被提前或推遲了。例如：當(dāng)針桿適當(dāng)下降一定尺寸后，梭尖對(duì)于直針眼上方的尺寸依然為1.2~1.5mm，機(jī)針由最低點(diǎn)上升尺寸變大，其整個(gè)勾線時(shí)間事實(shí)上隨著被推遲了，反之則為提前。人們正好利用了這個(gè)原理，針對(duì)縫料厚或硬時(shí)，直針線環(huán)比較容易形成，為防止因線環(huán)的偏轉(zhuǎn)而影響梭尖不能進(jìn)入產(chǎn)生的跳針和收線困難，使梭尖適當(dāng)提早勾入直針線環(huán)，防止跳針和收線不良的故障發(fā)生。當(dāng)縫制軟或薄的縫料時(shí)，容易影響直針線環(huán)形成不良，使梭尖難以進(jìn)入線環(huán)，同樣會(huì)產(chǎn)生跳針故障，適當(dāng)降低針桿高度，推遲梭尖對(duì)直針的勾線時(shí)間，讓線環(huán)的形成多些時(shí)間，對(duì)防范這類跳針同樣是有效的。
　　
　　筆者的調(diào)試方法是，在確認(rèn)機(jī)針、針桿

高度、擺針和針位正常情況下，選擇右橫列右針位作為調(diào)試點(diǎn)，當(dāng)針桿下降到最低點(diǎn)后再上升約2.8~3.5mm時(shí)，使梭尖處在針眼上方0.5~0.8mm位置上，梭尖與直針之間保持0.05mm的過盈量（微碰）狀態(tài)。這樣一來，就能保證梭尖在大多數(shù)情況下，不同針位上準(zhǔn)確進(jìn)入直針線環(huán)，實(shí)現(xiàn)良好配合，可達(dá)到事半功倍的效果。
　　
　　3、變速和制動(dòng)
　　
　　平頭鎖眼機(jī)是由縫紉機(jī)電機(jī)傳動(dòng)，通過變速控制機(jī)構(gòu)使主軸獲得兩個(gè)速度，一個(gè)低速，一個(gè)高速。機(jī)器工作時(shí)是由低速→高速→低速→停機(jī)（空轉(zhuǎn)）的循環(huán)，主軸不論采用單皮帶或雙皮帶傳動(dòng)皆是如此。
　　
　　主軸單皮帶傳動(dòng)是由縫紉電機(jī)傳遞雙速度于轉(zhuǎn)換裝置同軸上，軸的外側(cè)為高速，內(nèi)側(cè)為低速，在變速裝置的控制下使單皮帶下部所處高速、低速輪的不同位置上，向主軸轉(zhuǎn)遞不同轉(zhuǎn)速。
　　
　　雙皮帶傳動(dòng)是由縫紉機(jī)電機(jī)皮帶輪以兩根皮帶直接傳遞于機(jī)器主軸上，內(nèi)側(cè)為低速，外側(cè)為高速。使用過程中，在變速裝置的控制下，根據(jù)機(jī)器的不同需要選擇高速輪工作或低速輪工作，其另外一根皮帶在主軸上空轉(zhuǎn)。
　　
　　機(jī)器由低速→高速→低速→停機(jī)的過程，是由鎖眼機(jī)主控制大盤減速停機(jī)凸塊作用在停車碰塊上，使止動(dòng)杠桿另一端的鉤塊處在止動(dòng)分檔塊不同位置，當(dāng)鉤塊處于止動(dòng)分檔塊位時(shí)為低速，處于止動(dòng)分檔塊位時(shí)為高速，處于止動(dòng)分檔塊位時(shí)為停機(jī)狀態(tài)。調(diào)整這個(gè)位置，要以控制大盤上減速停機(jī)凸塊的位置為參照，慢速時(shí)，停車碰塊一端處于減速控制凸塊上，另一端鉤塊處在止動(dòng)分檔塊B位置上，主軸皮帶下端處于慢速輪上（雙皮帶輪傳動(dòng)時(shí)為內(nèi)皮帶作用于主軸上）?？焖贂r(shí)，停車碰塊一端不作用于大盤減速停機(jī)凸輪上，另一端的鉤塊處在止動(dòng)分檔塊C位置上，主皮帶輪下端處于快速輪上（雙皮帶輪傳動(dòng)時(shí)為外皮輪作用于主軸上）。機(jī)器停止時(shí)止動(dòng)杠桿一端處大盤停車凸輪頂點(diǎn)，另一端處止動(dòng)分檔塊A位置上。
　　
　　調(diào)整控制大盤上減速停機(jī)凸輪的位置，可以改變減速停機(jī)時(shí)間，這個(gè)時(shí)間的改變需

要同時(shí)參考落刀時(shí)間、前后套結(jié)、左右橫列等相互關(guān)系的整體配合狀況。
　　
　　對(duì)于切刀落刀時(shí)間，要選擇在設(shè)備處于慢速工作狀態(tài)下完成，再經(jīng)2~3針縫制后停機(jī)，這樣對(duì)保障切刀可靠下落、減少?zèng)_擊力都是很有好處的。切刀安裝在刀座上后，應(yīng)當(dāng)使切刀下落在針板切刀槽的中心位置，并保持切刀后部與針桿間不小于0.2mm的間隙。