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噴氣織機(jī)織造效率與織疵影響因素分析

來(lái)源：中國(guó)紡織服裝機(jī)械網(wǎng)　發(fā)布時(shí)間：2015年05月15日

摘要：討論了噴氣織機(jī)對(duì)紗線的要求，分析了紗線疵點(diǎn)和織軸疵點(diǎn)的產(chǎn)生以及對(duì)織機(jī)停臺(tái)、織疵的影響情況，論述了引緯和供氣系統(tǒng)造成緯向停臺(tái)和緯向疵點(diǎn)的主要原因，提出了提高噴氣織機(jī)效率、減少織疵的途徑。
　　關(guān)鍵詞：經(jīng)紗強(qiáng)力；疵點(diǎn)；引緯；氣壓；效率
　　隨著噴氣織機(jī)迅猛發(fā)展，織機(jī)速度、入緯率大幅提高，織物品種也向細(xì)號(hào)高密寬幅，差別化纖維發(fā)展，化學(xué)纖維得到不斷的改進(jìn)和優(yōu)化，各種滌綸異形絲、復(fù)合絲、細(xì)號(hào)絲、中空絲層出不窮，人們對(duì)服裝面料的要求也越來(lái)越高，這些都對(duì)原紗質(zhì)量、織前準(zhǔn)備技術(shù)、織造技術(shù)及基礎(chǔ)管理提出了更高的要求。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對(duì)原紗質(zhì)量、織前準(zhǔn)備與高速狀態(tài)下噴氣織機(jī)的效率的關(guān)系進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，探討相應(yīng)的改善途徑。　　1單紗強(qiáng)力與織機(jī)效率關(guān)系
　　噴氣織機(jī)織造布幅寬，引緯速度快，開口小，經(jīng)紗張力大，為提高織造效率，原紗質(zhì)量應(yīng)具備以下基本條件：
　?。?）棉紗強(qiáng)力變異系數(shù)要小。實(shí)踐表明：環(huán)錠紗單紗強(qiáng)度平均值經(jīng)向15ｃＮ/tex、緯向12cN/tex可作噴氣織機(jī)用紗，以14.6tex精梳純棉紗為例，其斷裂強(qiáng)力CV值控制在9.5%以內(nèi),斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于2%。
　?。?）棉紗條干不勻率及粗細(xì)節(jié)應(yīng)控制在烏斯特統(tǒng)計(jì)公報(bào)25％以內(nèi)水平。
　?。?）棉紗的毛羽、棉結(jié)及各種有害疵點(diǎn)作為重點(diǎn)疵點(diǎn)考核，以保證織機(jī)開口清晰，防止緯紗飛行受阻而造成停臺(tái)與緯向織疵?！　姎饪棛C(jī)、劍桿織機(jī)、片梭織機(jī)對(duì)經(jīng)緯紗強(qiáng)力、條干、毛羽、結(jié)頭等原紗因素有不同要求，各因素對(duì)織機(jī)效率的影響各有側(cè)重。如日本紡織協(xié)會(huì)和織布技術(shù)委員會(huì)認(rèn)為：噴氣織機(jī)對(duì)經(jīng)紗的要求順序是接頭、強(qiáng)力、毛羽、條干不勻與結(jié)雜；對(duì)緯紗的要求順序是強(qiáng)力、條干不勻、卷裝方式、毛羽。由此可見，單紗強(qiáng)力對(duì)噴氣織機(jī)效率、減少織疵顯然十分重要。
　　2噴氣織機(jī)停臺(tái)與織疵產(chǎn)生原因
　　噴氣織機(jī)由噴氣流把緯紗加速引入織口，并借助若干輔助噴嘴氣流的接力運(yùn)送，完成投緯功能。因此，噴氣織機(jī)停臺(tái)和織

疵主峰多產(chǎn)生在緯向。
　　2.1織機(jī)停臺(tái)產(chǎn)生的原因
　　噴氣織機(jī)依靠氣流進(jìn)行引緯，但引緯氣流不能排除因經(jīng)紗不良所造成的梭口不清，在此情況下高速飛行的緯紗則不能沖破或避過(guò)開口中障礙而穿過(guò)梭口，從而形成了多種形態(tài)的投緯故障，造成經(jīng)向停臺(tái)或經(jīng)向疵點(diǎn)。有些不良經(jīng)紗疵點(diǎn)會(huì)造成緯向停臺(tái)或緯向疵點(diǎn)，甚至有些不會(huì)造成經(jīng)向停臺(tái)或經(jīng)向疵點(diǎn)的小毛病也會(huì)造成緯向停臺(tái)和緯向疵點(diǎn)。因此，減少經(jīng)向疵點(diǎn)的產(chǎn)生也減少了緯向停臺(tái)和緯向疵點(diǎn)出現(xiàn)的幾率，這是噴氣織機(jī)的一個(gè)特點(diǎn)。
　　2.1.1紗疵對(duì)噴氣織機(jī)停臺(tái)的影響?yīng)?br />　　紗疵包括毛羽、條干不勻、弱念、大棉結(jié)、大雜質(zhì)，也包括經(jīng)紗在準(zhǔn)備過(guò)程中留下的少量顯形疵點(diǎn)，如大結(jié)、辮子紗、飛花附著、脫節(jié)等，這些經(jīng)紗疵點(diǎn)在噴氣織機(jī)上既會(huì)造成經(jīng)向停臺(tái)，也會(huì)造成緯向停臺(tái)，甚至表現(xiàn)為緯向停臺(tái)多于經(jīng)向停臺(tái)。
　　Tencel/Modal11.6/11.6787/413160兩上一下緞紋（品種一）與Tencel/Modal9.8/T/C14.6787/511160緞紋（品種二）兩個(gè)品種紗疵點(diǎn)對(duì)噴氣停臺(tái)影響情況見表1。
　　表1經(jīng)紗疵點(diǎn)造成織機(jī)停臺(tái)統(tǒng)計(jì)情況

經(jīng)紗疵點(diǎn)品種一停臺(tái)數(shù)品種二停臺(tái)數(shù)
粗節(jié)3121
細(xì)節(jié)1613
飛花附著1220
棉結(jié)2011
弱念810
中部紐結(jié)1114
辮子紗1516
條干不勻106

　　注：1.停臺(tái)數(shù)值為30臺(tái)時(shí)內(nèi)統(tǒng)計(jì)數(shù)值；2.品種斷頭為4.10根/臺(tái)·h，品種二斷頭為3.7根/臺(tái)·h。[HT]
從表1可知，經(jīng)向疵點(diǎn)對(duì)噴氣織機(jī)停臺(tái)的影響遠(yuǎn)大于緯紗紗疵對(duì)停臺(tái)的影響，其影響比例為7∶[KG-*3]1，因此減少經(jīng)紗疵點(diǎn)對(duì)提高噴氣織機(jī)效率和減少織疵至關(guān)重要.
　　2.1.2織軸疵點(diǎn)對(duì)噴氣織機(jī)停臺(tái)的影響
織軸疵點(diǎn)是指斷頭、絞頭、并頭、邊松、松經(jīng)、脆斷、斷邊等。這些軸疵不但會(huì)造成經(jīng)向停臺(tái)，其中一部分還會(huì)造成緯向停臺(tái)。兩個(gè)品種織軸疵點(diǎn)對(duì)噴氣織機(jī)經(jīng)向停臺(tái)和緯向停臺(tái)的影響情況見表2。
　　表2織軸疵點(diǎn)對(duì)

噴氣織機(jī)停臺(tái)的影響
注：1.停臺(tái)數(shù)值為30臺(tái)時(shí)內(nèi)統(tǒng)計(jì)數(shù)值；2.品種一斷頭為2.33根/臺(tái)·h，品種二為1.3根/臺(tái)·h。
2.2噴氣織機(jī)織疵產(chǎn)生的原因
2.2.1噴氣織機(jī)織疵與停臺(tái)的關(guān)系
噴氣織機(jī)上的織疵和停臺(tái)實(shí)質(zhì)上是一個(gè)問(wèn)題的兩種表現(xiàn)形式，例如投緯方面的故障，既是造成經(jīng)向停臺(tái)的原因，也是造成緯向疵點(diǎn)的基礎(chǔ)；經(jīng)紗方面疵點(diǎn)的故障，既是造成經(jīng)向停臺(tái)也是造成經(jīng)向疵點(diǎn)或緯向疵點(diǎn)的基礎(chǔ)。
噴氣織機(jī)上裝有靈敏度極高的光電探緯器和斷經(jīng)自停裝置，當(dāng)故障發(fā)生后，如果探緯器工作正常，就會(huì)及時(shí)捕捉到故障信號(hào)而停機(jī)；如果失靈或機(jī)械效能不全沒(méi)有捕捉到故障信號(hào)就不會(huì)停機(jī)，從而在布面上形成織疵。因此，在噴氣織機(jī)上織疵和相應(yīng)的停臺(tái)原因成正相關(guān)系，以何種形式表現(xiàn)出來(lái)，取決于探緯器是否作用。
2.2.2噴氣織機(jī)織邊機(jī)構(gòu)的重要地位
噴氣織機(jī)以單程投緯方式進(jìn)行引緯，故每一次投緯后，都必須在噴紗側(cè)把緯紗剪斷，以便下一次投緯的正常進(jìn)行。為了固定邊紗不會(huì)從緯紗上滑脫下來(lái)，需形成比較固定的布邊結(jié)構(gòu)，因此無(wú)梭織機(jī)都安裝了布邊形成機(jī)構(gòu)。所以邊不良疵點(diǎn)成了噴氣織機(jī)又一個(gè)主峰疵點(diǎn)，如何用好織邊裝置也是提高噴氣織機(jī)效率、減少織疵的重要環(huán)節(jié)。
3投緯故障原因
噴氣織機(jī)投緯故障產(chǎn)生原因可分為兩大類：一是前面所述的因經(jīng)紗不良或經(jīng)紗通道上的其他不良因素，造成梭口不清，形成投梭故障；二是投梭系統(tǒng)和供緯系統(tǒng)有關(guān)部件的安裝標(biāo)準(zhǔn)和工藝參數(shù)調(diào)整或維修不良造成的投緯故障。
3.投緯故障產(chǎn)生原因和幾種典型形狀
（1）紗端故障。緯紗端部到達(dá)遲，輸送力不足；原動(dòng)側(cè)邊紗松；開口不良；織物右側(cè)緯紗端纏繞。
（2）彎緯。輸送力不足；緯紗端部到達(dá)遲；開口不良，緯紗彎曲成“U”形。
（3）緯紗紐結(jié)。緯紗弱捻或在儲(chǔ)緯部分反捻使得緯紗Z捻折曲。
（4）供紗側(cè)邊經(jīng)紗掛緯紗。開口平綜定時(shí)與飛行開始定時(shí)不協(xié)調(diào)；供紗側(cè)邊經(jīng)紗開口不良；供紗側(cè)經(jīng)紗掛緯紗。
（5）測(cè)長(zhǎng)不均勻或短緯。測(cè)長(zhǎng)不

勻；供紗筒子不良，儲(chǔ)緯不穩(wěn)定，輸送力不足，或測(cè)長(zhǎng)不穩(wěn)定；短緯；測(cè)長(zhǎng)不勻較嚴(yán)重，主噴嘴內(nèi)集結(jié)飛花；短一圈：FDP鼓上卷繞的緯紗少一圈，造成引入緯紗短。
（6）緯紗頭部被吹斷。緯紗在飛行前后壓力過(guò)大，緯紗強(qiáng)度不夠，前端被吹斷；緯紗頭部剪不整齊；織機(jī)短緯。
（7）中間斷緯和約束斷緯。緯紗飛行中的運(yùn)送力過(guò)強(qiáng)；或供緯紗筒子的紗線強(qiáng)力不足；約束的運(yùn)送力過(guò)強(qiáng)。
（8）緯紗松弛。運(yùn)送力不足；緯紗到達(dá)晚；經(jīng)位置線不正確；開口不良導(dǎo)致緯紗不能充分伸直。
（9）誤剪切。剪切狀態(tài)不好，不能剪斷緯紗，在左側(cè)出現(xiàn)與前一緯相連接的彎緯。
（10）無(wú)故停機(jī)。緯紗正確到達(dá)了，但緯紗狀態(tài)不好；絞邊組織部分，廢邊紗不良；電器元件異常等。
（11）長(zhǎng)緯。緯紗從FDP鼓上退紗一圈以內(nèi)。
（12）空投緯。不引緯；鼓筒上的儲(chǔ)緯量不斷增加。
（13）其他的經(jīng)紗掛緯紗。因開口不良，緯紗掛在經(jīng)紗上，經(jīng)紗張力不足，經(jīng)紗不良。
3.2投緯系統(tǒng)造成的投緯故障
各種形態(tài)的投緯故障，具體分析，其產(chǎn)生原因是多種多樣的，除紗線等疵點(diǎn)外就投緯系統(tǒng)的原因而論，可歸納為一下幾個(gè)方面：
（1）屬于各種噴氣壓力不當(dāng)?shù)挠校孩僦鲊妷毫^(guò)高或過(guò)低；②輔噴壓力過(guò)高或過(guò)低；③儲(chǔ)緯噴氣壓力大小不當(dāng)；④保持噴壓力大小不當(dāng)；⑤剪切噴壓力大小不當(dāng)；⑥漏氣、壓力損失嚴(yán)重。
（2）屬于各種噴氣時(shí)間不當(dāng)?shù)挠校孩僦鲊妵姎鈺r(shí)間不當(dāng)；②輔噴嘴噴氣時(shí)間不當(dāng)，輔噴引導(dǎo)角不當(dāng)；③每一組輔噴噴射角大小不當(dāng)，特別是最后一組的噴射角和噴氣時(shí)間不當(dāng)；④各種噴氣時(shí)間及相關(guān)機(jī)構(gòu)的作用相互配合不當(dāng)。
（3）屬于關(guān)鍵機(jī)構(gòu)作用時(shí)間不當(dāng)?shù)挠校孩贀跫嗕N開閉時(shí)間不當(dāng)；②緯紗釋放角大小不當(dāng)；③綜框開口時(shí)間調(diào)節(jié)不當(dāng)；④織邊機(jī)構(gòu)開口時(shí)間不當(dāng)；⑤探緯器H1、H2探緯時(shí)間不當(dāng)；⑥剪切作用時(shí)間不當(dāng)；⑦緯紗到達(dá)時(shí)間不當(dāng)；⑧彼此相關(guān)各機(jī)構(gòu)時(shí)間配合不當(dāng)；⑨回絞彈簧彈力差，回力速度不當(dāng)。
（4）屬于機(jī)械或部件安裝規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)的有：①

主噴嘴安裝位置不標(biāo)準(zhǔn)；②輔噴嘴安裝高度與角度不標(biāo)準(zhǔn)；③停緯銷位置不標(biāo)準(zhǔn)；④夾紗器開口大小不標(biāo)準(zhǔn)；⑤開口量大小不合適；⑥剪刀安裝高度不良，剪切時(shí)嚙合不良；⑦探頭位置及鋼筘間隙不標(biāo)準(zhǔn)；⑧各種定時(shí)皮帶調(diào)節(jié)不標(biāo)準(zhǔn)；⑨FDP儲(chǔ)緯鼓距紗架、主噴嘴距離不標(biāo)準(zhǔn)；⑩緯紗退繞角不標(biāo)準(zhǔn)。
（5）屬于零部件損傷或作用不良的有：①異形鋼筘?fù)p傷影響正常投緯；②剪切刀片不鋒利，剪紗作用不良；③電磁閥不起作用；④探緯器H1、H2靈敏度不好；⑤探緯FU裝置發(fā)生故障。
（6）其他：①探頭表面臟；②鋼筘表面臟，輔噴嘴尖端有紗線磨痕，頂紗；③經(jīng)紗張力大小、經(jīng)片抖動(dòng)量大或張力不勻造成開口不清；④夾紗器集有飛花棉絨；⑤喂紗張力輥磨損；⑥同步帶夾有棉絨；⑦儲(chǔ)緯鼓不清潔；⑧緯紗儲(chǔ)緯預(yù)繞量不足；⑨主噴嘴被棉絨堵住。
采用措施杜絕以上不利因素的發(fā)生，即可起到預(yù)防停臺(tái)和織疵的作用。
　　4改進(jìn)措施
　　提高噴氣織機(jī)效率，減少織疵的途徑如下：
　?。?）提高原紗質(zhì)量適應(yīng)噴氣織機(jī)要求。
　　（2）減少落紗疵點(diǎn)，提高筒子卷繞質(zhì)量。
　?。?）提高漿紗質(zhì)量。整經(jīng)質(zhì)量。
　?。?）提高結(jié)經(jīng)速度、操作質(zhì)量。
　?。?）加強(qiáng)對(duì)異形筘的檢查和維護(hù)。
　　（6）嚴(yán)格控制車間溫濕度。
　?。?）提高供氣質(zhì)量，合理用氣。
　?。?）合理選擇工藝參數(shù)、保持良好的設(shè)備狀態(tài)。
　?。?）培養(yǎng)一批素質(zhì)較好的設(shè)備維修、生產(chǎn)技術(shù)管理和運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員。
　?。?0）實(shí)行穿綜結(jié)經(jīng)計(jì)件，工效掛鉤，以激發(fā)職工的勞動(dòng)熱情，增強(qiáng)責(zé)任心，創(chuàng)造出較高的效益及質(zhì)量水平。
　　5結(jié)束語(yǔ)
　　通過(guò)改進(jìn)，目前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)97％以上，織機(jī)效率85％以上，入庫(kù)一等品率98％以上，下機(jī)一等品率85％以上，充分發(fā)揮了噴氣織機(jī)產(chǎn)量高、質(zhì)量好的性能。

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