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紡織學(xué)院技術(shù)列表

過氧乙酸漂白大麻織物的工藝研究

摘要:對比了過氧乙酸單漂、雙氧水單漂、過氧乙酸與雙氧水復(fù)漂及其次序組合對大麻織物的漂白效果,通過分析大麻織物的一些性能和木質(zhì)素含量得出:過氧乙酸單漂(過氧乙酸10g/L,60℃,pH=5.5)、雙氧水單漂(雙氧水10g/

圣麻纖維針織物漂白工藝研究

摘要:本文主要嘗試采用氧化漂白的方法,討論在漂白劑、碳酸鈉用量、溫度及時間等因素變化下,找出了圣麻織纖維織物的漂白最佳工藝,并研究氧化作用對圣麻纖維織物白度的影響。 圣麻纖維本身的雜質(zhì)較少,但因織物

微波處理對棉纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)的影響

摘要:對于微波處理后強力顯著上升和下降的棉纖維,采用核磁共振碳譜分析其結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化,并與原樣進行對比。實驗結(jié)果表明:微波處理前后棉纖維的纖維素IB都是占優(yōu)勢的,微波處理后棉纖維的結(jié)晶度下降,結(jié)晶的完整性受到破壞,主要由

棉織物直接混紡染料退煮漂染一浴工藝

摘要:選用耐雙氧水的直接混紡染料對純棉織物進行一浴法退煮漂染色。探討了染料的耐雙氧水性能、氫氧化鈉用量和雙氧水用量對染色的影響,并與傳統(tǒng)的二浴法進行比較。結(jié)果表明,一浴法染色織物染色牢度與傳統(tǒng)的相當(dāng),

亞麻織物的冷軋堆前處理工藝

摘要:針對亞麻織物常規(guī)前處理工藝存在強力和質(zhì)量損失較大等問題,試驗采用冷軋堆法對亞麻織物進行前處理,比較了冷軋堆退漿煮練工藝、冷軋堆煮練漂白工藝和冷軋堆氧漂工藝的處理效果,認為冷軋堆氧漂工藝是解決亞麻織物前處理難題的有效

如何用生物酶去掉棉針織光坯上有機硅斑

摘要:本文闡述棉針織光坯布在染色后處理加有機硅柔軟劑過程中,因有機硅柔軟劑分子結(jié)構(gòu)是鏈狀,有機硅柔軟劑在染缸內(nèi)經(jīng)過循環(huán),造成有機硅柔軟劑破乳(漂油),從而造成棉織物表面硅斑。硅斑產(chǎn)生原因及處理方法。

聚環(huán)氧氯丙烷胺化物對滌/棉的處理

摘要:使用纖維素纖維改性劑聚環(huán)氧氯丙烷胺化物(PECH—amine)對滌/棉進行處理,討論了PECH-amine濃度、氫氧化鈉濃度及改性方法等影響因素對滌/棉染色的影響。試驗結(jié)果表明,用此改性劑改性滌/棉中的

滌棉針織物分散/活性一浴法

摘要: 文章介紹分散/活性同浴染色新工藝,大大縮短染色時間,減少污水的排放,節(jié)約水、電、汽等能源消耗,降低成本,提高產(chǎn)量、質(zhì)量,增加企業(yè)利潤,提高市場競爭力的工藝開發(fā)方向。 一、前言 長

茜草色素的染色和拼色

摘要:從茜草中提取茜草色素,并采用預(yù)媒法染色棉織物。通過正交試驗優(yōu)化了染色工藝,茜草色素與鋁和鐵離子配合物的預(yù)媒染工藝為80℃×30min,pH值9。采用茜草色素和麻櫟殼色素兩種天然染料拼

陽子醚化改性棉織物活性無鹽染色

摘要:用3一氯一2一羥丙基三甲基氯化銨(CHPTMA)對棉織物進行改性,再采用活性艷藍KN—R和活性金黃B-4RFN進行染色。優(yōu)化的預(yù)處理工藝為:CHPTMA 30g/L,NaOH10g/L,處理溫度80℃,

錦綸/纖維素織物染色

錦綸/纖維素混交織物(PA/CEL)日前廣泛用于工作服、制服、休閑服和戶外用途,這是由于它們有優(yōu)異的耐穿耐磨性和良好的尺寸穩(wěn)定性,與滌綸混交織物相比,有較好的防火性能。但是PA/CEL染色費時費錢,一

噴墨印花技術(shù)應(yīng)用與活性墨水的配制

摘要:為降低活性染料噴墨印花墨水的成本,篩選常規(guī)活性染料配制紡織品噴墨印花墨水。試驗配制的活性染料墨水采用Huntsman公司Novacron系列CMYK四色染料7%~17%,與乙二醇、一縮二乙二醇、丙三醇等有機溶劑20
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