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【簡單介紹】棉花筒紗真空熱定型機中的筒紗是指筒子紗。筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細紗機或捻線機上落下來的管紗，根據(jù)織布工廠、或針織工廠、或毛巾廠等用紗的后道工序的要求，使紗線長度接長并清除紗線上疵點和雜質(zhì)、在絡(luò)筒機上通過槽筒或急行往復(fù)的導(dǎo)紗鉤重新卷繞成無邊或有邊的、繞成一定形狀（如圓錐形，也有圓柱形）的、一定卷繞密度的較大體積的筒紗，通常稱為“筒子紗”；尺寸——比如直徑約∮250mm左右，高度約150mm左右規(guī)格不一，要求無接頭（空氣捻接）或小而堅牢的接頭、且成型良好、內(nèi)外張力均勻。

【產(chǎn)品簡介】棉花筒紗真空熱定型機，為筒紗客戶量體裁衣。特別是內(nèi)小車的設(shè)計，最大化的利用空間，保障客戶利益。

【詳細說明】紗線的加濕在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計減少超過4％，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導(dǎo)致大的重量（水分）的損失。機器內(nèi)部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度％紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運輸當中紗線的適當包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。對織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理（干燥紗線）。當用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。

處理效果:

1.松弛、定形、加濕。

2.增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度將增加 10％，毛紗斷裂伸長增加30％）。

3.棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。

4.紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

5.消除靜電，改善紗線退繞效果。

6.柔軟的手感。

7.提高上色效果。

8.提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。 

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