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紡織學院技術列表

什么是空氣捻接和機械捻接

目前高速絡筒機普遍采用的捻接技術為空氣捻接，國內也有相當成熟的經驗?？諝饽斫蛹夹g是一種利用空氣動力捻合而完成紗線斷頭自動接頭的技術。其工作原理是通過壓縮空氣將紗條在捻接腔內退捻、加捻。對于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，這種捻接方式完成

自動絡筒機及其自絡紗是現(xiàn)代紡紗技術和質量的標識之一。而捻接技術是自動絡筒機的核心技術之一，它直接關系到自絡紗的質量。外觀質量和接頭強力是檢驗紗線捻接質量的最重要的兩個標準。緊密紗織成的高質量產品對

緊密紡工藝生產的緊密紗毛羽少、強力高、耐磨性能好，具有優(yōu)美的外觀形態(tài)，但相比較環(huán)錠紡工藝而言，緊密紡工藝的接頭是弱項，問題主要表現(xiàn)在以下兩個方面。 1 接頭相對困難緊密紗由于結構緊密不易開松，紗體光滑，無邊緣纖維，

緊密紡工藝不僅積極影響了織造工序，而且這種積極影響還延伸到織物的后整理工藝。 a.省去燒毛工序緊密紗由于毛羽少，表面光潔，因此可以部分或全部省去燒毛工序，縮短工藝流程，避免環(huán)境污染。如果工藝需要

a.對機織工序的影響分析在織機高速化和無梭引緯技術普遍應用的今天，影響紗線可織造性能的有三個因素：一個是紗線的強伸性能，另一個是紗線的耐磨性能，第三個是紗線的毛羽數(shù)量。紗線的強伸性能和耐磨性能不好，紗線容易斷頭，織造

a.對絡筒工序的影響分析 ①減少筒紗毛羽。細紗經絡筒工序后，一般筒紗的毛羽都大幅增加，自動絡筒也不例外。緊密紗的纖維結構緊湊，成紗表面毛羽少，經相同條件的絡筒工序后，緊密紡筒紗的毛羽增加量明顯低于傳

a.特性 ①與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗由于毛羽少、紗條光滑緊密，覆蓋性能有所減弱，因此其織物一方面因毛羽少，表面光潔，紋路清晰，輪廓清楚，懸垂性提高(圖5—6)；另一方面，緊密紗染色性能好，其織物光澤度好，色

a.毛羽少緊密紡工藝最大的特點是減少紗線毛羽，尤其3 mm以上的長毛羽減少極為明顯。由于緊密紡消除了加捻三角區(qū)，使被加捻的纖維須條中纖維尾端的受控性能極大提高，因而在很大程度上消除了對后道工序有危

緊密紡技術的出現(xiàn)，標志著環(huán)錠紡紗技術又有了一個新的突破，它明顯地改善了環(huán)錠紡紗線的性能，特別是大大降低了細紗毛羽數(shù)量，顯著提高了單紗強力，降低了單強CV值，使成紗質量提高到了前所未有的高度，并減輕了后加工過程的負擔，縮短

與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡工藝相比，盡管緊密紡技術具有非常明顯的工藝優(yōu)勢，但也存在著一些劣勢。 1 加大紡織專件的損耗，增加工藝管理內容緊密紡工藝中，粗紗的橫動動程為4—5 mm，小于一般環(huán)錠紡

從緊密紡工藝過程角度看，其最大特點就是：不拘泥細紗工藝本身，而注重調整整體工藝布局和安排。緊密紡技術的優(yōu)越性不僅反映在細紗工藝上，而且更重要的是反映在其上游和下游的工藝配備上；不僅反映在細紗產品上，而且更重要的是反映在原

緊密紡工藝的關鍵在于它在環(huán)錠紡紗機牽伸機構之后的加捻三角區(qū)位置加裝了纖維集聚裝置，通過負壓氣流或相應部件對加捻三角區(qū)內的纖維束進行有效控制，使捻度盡可能傳遞到前鉗口，減小甚至消除加捻三角區(qū)，得到毛羽少

雖然各種緊密紡系統(tǒng)的集聚原理是一致的，都是在牽伸區(qū)與加捻點之間設置了加強纖維束橫向收縮的機構或裝置，但各種緊密紡裝置的機構設計是不同的，因此，各種緊密紡裝置相應的工藝也不同。即使是相同的緊密紡系統(tǒng)，也可能使用不同的緊密紡

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