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噴氣紡紗的適紡原料

噴氣紗主要是包纏結(jié)構(gòu),因此對(duì)纖維的要求如下:(1)一定長(zhǎng)度,剛性不易過(guò)大,能起到足夠的包纏效果。(2)纖維包纏后,紗的強(qiáng)度主要來(lái)源于纖維間的摩擦力和抱合力,因此纖維表面要有一定的摩擦性能(即摩擦系數(shù)不能太小)。(3)適紡

凝聚加捻機(jī)構(gòu)

凝聚加捻機(jī)構(gòu)的作用是將分梳輥分解的單纖維從分離狀態(tài)再重新凝聚成連續(xù)的須條,實(shí)現(xiàn)棉氣分流,并經(jīng)過(guò)剝?nèi)〖幽沓杉啠儆梢喴鲆垣@得連續(xù)的紗線,轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的凝聚加捻機(jī)構(gòu)主要由紡紗杯2、阻捻頭3、隔離盤(pán)4(自

摩擦紡紗的主要工藝參數(shù)

根據(jù)摩擦紡紗的加捻原理,成紗外層的捻度可以由下列公式計(jì)算:由于紗條表面速度應(yīng)等于塵籠的表面線速度與加捻效率的乘積,所以上式又可等為:式中υ0——塵籠表面速度(mm/min);υ1——紡紗速度(m/min);d——紗條直徑

留頭機(jī)構(gòu)

(一)留頭的目的由于轉(zhuǎn)杯紡紗過(guò)程中喂入條子與輸出紗條間是不連續(xù)的,所以在關(guān)車(chē)時(shí),因紡杯轉(zhuǎn)速高而較其它機(jī)件的慣性大,使紗尾捻回過(guò)多,當(dāng)紗尾脫離凝聚槽時(shí),會(huì)因捻回過(guò)多而發(fā)生退捻卷縮,若阻捻頭引紗管孔徑小,

加捻器在噴氣紡紗機(jī)中扮演關(guān)鍵角色

加捻器是噴氣紡紗機(jī)的關(guān)鍵部件。噴嘴加捻器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但加工精度高,無(wú)回轉(zhuǎn)件,大大簡(jiǎn)化傳動(dòng),為高速度紡紗開(kāi)創(chuàng)了美好前景。1.加捻器結(jié)構(gòu)及參數(shù)[5,17]1)結(jié)構(gòu)雖然,在初期階段有很多噴氣紡紗專(zhuān)利,噴嘴加捻器的結(jié)構(gòu)形式也有多

噴氣旋轉(zhuǎn)氣流(渦流)的特性

1)旋轉(zhuǎn)氣流的流動(dòng)特性噴氣紡紗中,噴射氣流在紗道內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng),其實(shí)質(zhì)為氣流渦流流動(dòng)。根據(jù)渦流理論,當(dāng)紗道內(nèi)無(wú)紗條時(shí),其徑向壓力和速度分布如圖4—14所示。旋轉(zhuǎn)氣流的中心壓力低于外層壓力,形成負(fù)壓,加上旋

加捻器的加捻原理

加捻器的加捻原理當(dāng)纖維離開(kāi)羅拉鉗口1進(jìn)入加捻器時(shí),由于第二噴嘴4作用于紗條上的旋轉(zhuǎn)力矩遠(yuǎn)大于第一噴嘴2,所以在前羅拉至引紗羅拉5之間形成假捻,并向噴嘴的兩個(gè)方向軸向傳遞,使第二噴射孔至前羅拉鉗口的紗條上被加上了S向捻回。

隔離盤(pán)與須條的工藝

一)隔離盤(pán)由于自排風(fēng)式紡紗杯內(nèi)氣流自上而下流動(dòng),所以由輸送管道出來(lái)的纖維在未到達(dá)凝聚槽以前會(huì)受氣流運(yùn)動(dòng)的影響,俯沖到回轉(zhuǎn)紗條上形成纏繞纖維,因此自排風(fēng)式紡紗杯內(nèi)必須設(shè)置隔離盤(pán)。隔離盤(pán)1是一個(gè)表面有傾斜

紡杯轉(zhuǎn)速 紡杯轉(zhuǎn)速與紡杯直徑、紡紗線密度、紡紗杯軸承類(lèi)型有關(guān)

(1)紡杯轉(zhuǎn)速與成紗質(zhì)量當(dāng)紡杯直徑一定時(shí),提高紡杯轉(zhuǎn)速,可增加產(chǎn)量,但紡杯速度過(guò)高,必然降低纖維的分梳、除雜效果,并加大紡紗段的假捻捻度,使成紗強(qiáng)力降低,粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)增加,不僅影響成紗質(zhì)量,而且使斷頭率增大。所以紡杯轉(zhuǎn)速

噴氣紡紗機(jī)紡制Tencel紗工藝實(shí)踐

為了提高噴氣紗產(chǎn)品檔次與附加值,充分利用新型纖維紡制了Tencel14.8tex、HLFLvocell14tex及Tencel/C14tex噴氣紗.介紹了噴氣紗的特點(diǎn)以及針對(duì)原料特性紡紗時(shí)各工序采取的

紡杯與凝聚槽的工藝與設(shè)備

1.紡杯的滑移長(zhǎng)度與滑移角纖維到達(dá)紡紗杯杯壁后,隨著紡紗杯的回轉(zhuǎn),在離心力的作用下沿紡紗杯的杯壁滑移至凝聚槽,由于凝聚槽處線速度最大,纖維向下滑移時(shí)呈加速運(yùn)動(dòng),所以纖維滑移的過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)牽伸過(guò)程,纖維在滑移的過(guò)程中因

D2型和D3型摩擦紡紗機(jī)的工藝

塵籠式摩擦紡紗機(jī)是以發(fā)明人奧地利的DRERNSTFEHRER的姓名縮寫(xiě)DREF來(lái)命名的,由Ⅰ型逐步發(fā)展到Ⅱ型、Ⅲ型,簡(jiǎn)稱(chēng)D2型、D3型其技術(shù)特征見(jiàn)表9-4-1。(一)D2型摩擦紡紗機(jī)的工藝過(guò)程如圖9-

加捻成紗在噴氣紡紗中的工藝原理

1)雙噴嘴加捻器對(duì)紗條的加捻過(guò)程如圖4—19所示,棉條喂入經(jīng)四羅拉(五羅拉)雙短皮圈超大牽伸裝置的牽伸(牽伸倍數(shù)150~300倍)后,抽長(zhǎng)拉細(xì)到規(guī)定的成紗線密度,再由前羅拉輸出。噴嘴加捻器的吸口與前羅拉鉗口之間的距離為7
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